♻ Готовый бизнес — переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки

♻ Готовый бизнес - переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки
Содержание скрыть

Отходы деревообрабатывающей промышленности

При вырубке леса, а также при переработке, рубке древесины, изготовлении разнообразных изделий на каждом технологическом этапе остаются органические отходы:

  • пни, корни, ветки, зеленая масса деревьев — отходы лесопиления;
  • лаять;
  • горбыль;
  • кусковые остатки: части древесины, остающиеся после обработки в столярном и мебельном производстве;
  • стружка, стружка, опилки — результат обработки древесины.

Область применения древесных отходов

Органические отходы, которые образуются в результате работы оборудования на разных стадиях деревообработки, могут быть использованы для изготовления другой продукции. Основные адреса:

  • производство древесно-стружечных плит, фанеры, цементно-стружечных плит и других подобных изделий (плит, содержащих измельченную древесину);
  • производство кирпича;
  • гидролизное производство;
  • лесохимическая промышленность;
  • использование в качестве топлива для получения электроэнергии, тепла;
  • производство контейнеров;
  • производство предметов быта.

Опилки


Столярные отходы

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов. Расчет затрат на открытие предприятия и сроков окупаемости

Существует несколько факторов, влияющих на оценку рентабельности бизнеса. Затраты также включены. Основные расходы:

  • оформление документации;
  • покупка оборудования, техники;
  • приобретение объекта для переработки отходов или аренда;
  • покупка сырья;
  • текущие расходы (коммунальные платежи, офис и т.д.);
  • фонд оплаты труда.

Древесные отходы от производства часто недороги. Цена готовых изделий из вторичного сырья выше. Это позволяет развивать бизнес в этом направлении. Рентабельность составляет 63,5%, что связано с медленным ростом стоимости древесины в России; для сравнения, цена досок с бордюрами растет гораздо быстрее.

Восстановление бизнеса в этом случае составит от 21 до 24 месяцев. И это самые пессимистичные прогнозы (с учетом высоких зарплат сотрудников, закупки дорогостоящего оборудования). Если брать средние показатели по этим параметрам, то вполне возможно, что бизнес будет быстрее приносить плоды.

По подсчетам, для развития столярного бизнеса достаточно 2,5 млн рублей. (может быть больше или меньше в зависимости от типа оборудования, количества работников, их заработной платы, объемов отходов, способа обработки древесины и т.д.). Все эти данные заносятся в бизнес-план, что позволит более точно определить рентабельность производства.

Рентабельность бизнеса по переработке древесных отходов


Переработка древесных отходов – очень прибыльная бизнес-идея

Преимущества и недостатки перерабатывающего бизнеса

Бизнес по переработке отходов имеет свои преимущества и недостатки.

ПреимуществаНедостатки
Высокая рентабельность. Главной целью любой компании является получение прибыли, поэтому это преимущество стоит на первом местеТрудности открытия. Получение разрешений от многих структур и ведомств займет около полугода
Поддержка соседей и местных органов власти в рамках экологической поддержки экологических проектов.Высокие затраты на аренду складских и производственных площадей
Налаживание бесперебойной поставки сырья для переработки и реализации готовой продукции

При всех очевидных сложностях этот бизнес заслуживает внимания, так как полезен как для самого предпринимателя, так и для окружающих его людей.

★ Инвестиционная смета для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

Скачайте уникальный бизнес-план завода по переработке 100% отходов с нуля

Популярность микрозелени в России

♻ Готовый бизнес - переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки

Первыми, кто задумал выращивать и продавать микрозелень, были шеф-повара ресторанов в Калифорнии. Необычный формат блюд с яркими вкусами обеспечил солидный прирост клиентов в заведениях, благодаря чему люди быстро поняли, что молодые побеги овощей более востребованы, чем целое культурное растение.

На внутреннем рынке спрос на микрозелень долгое время был очень слабым. В большинстве случаев его покупали все те же рестораны, однако из-за дороговизны не все люди могли позволить себе такое блюдо. Однако со временем некоторые компании начали массовое производство микрозелени для продажи в продуктовые магазины. Это позволило избежать больших наценок на товар, а также привлечь к товару внимание рядовых покупателей.

Веселые и не только: типы друзей, которые вызывают ненужные траты♻ Готовый бизнес - переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки


Комикс 1939 года продан за 2,6 миллиона долларов♻ Готовый бизнес - переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки
Засасывающая трясина: как просить о помощи, если погряз в кредитах♻ Готовый бизнес - переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки

Основной движущей силой растущей популярности микрозелени является повальное увлечение здоровым питанием. Продукт содержит минимальное количество калорий, а также множество витаминов и питательных веществ. Аналитики «Агро-Инвест» уверены, что интерес к микрозелени будет расти не менее чем на 0,5% каждый год, что является достаточно важным показателем для обдумывания открытия бизнеса. И самое приятное, что вам не придется вкладывать много денег для реализации идеи, ведь количество урожая можно увеличивать постепенно.

Подготовьте помещение для выращивания

♻ Готовый бизнес - переработка веток в щепу: оборудование, бизнес план; переработка отходов древесины в опилки

Вам не придется строить теплицы для выращивания микрозелени, просто освободите любую комнату в доме, а затем обеспечьте следующие условия:

  • надежный обогрев – всходам микрозелени противопоказаны холода;
  • качественная система полива – растения требуют постоянной влаги;
  • много света, как естественного, так и искусственного;
  • наличие канализации – воду нужно будет регулярно менять;
  • вентиляция – время от времени нужно будет проветривать помещение;
  • оборудование для хранения овощей – подойдет обычный холодильник.

Практика показывает, что самое большое внимание следует уделить выбору качественного освещения. На начальном этапе выращивания растениям требуется холодный световой спектр, а на более поздних – теплый свет.

Гранулирование травы — почему необходимо?

Процесс гранулирования травяной муки имеет большой смысл, ведь ценность продукта в будущем многократно возрастет. Почему это происходит?

Быстрая сушка

Сырье высушивается в кратчайшие сроки, что (как и при быстрой заморозке) позволяет сохранить львиную долю ценных веществ

Высвобождение питательных веществ

При измельчении клеточные стенки травы разрушаются и высвобождается больше ее полезного содержимого, что делает сырье для гранул более питательным и легко усваиваемым. В то же время в процессе грануляции в результате ряда химических процессов пищевая ценность еще более повышается.

Сыпучесть

Форма гранул делает их универсальными, компактными, они легко пересыпаются между контейнерами и вдоль путей раздачи продуктов. Значительно уменьшается массовый объем и сокращаются потери сырья при транспортировке к «конечному потребителю.

В 2 раза питательнее сена

Питательная ценность 1 кг травяных гранул составляет 0,8 кормовых единицы, а 1 кг сена — 0,4 кормовых единицы. При этом содержание каротина в гранулах может быть в 20 раз выше, как и витаминов и белков. При длительном сроке хранения разница в ценности продуктов питания увеличивается.

Высокая стоимость

Спрос на травяные гранулы достаточно высок. По своим достоинствам гранулированный комбикорм ценится выше сена и муки в свободном виде – от 14 000 рублей за кг. Цены варьируются в зависимости от состава смесей.

Размещение

Утилизация отходов – их хранение или захоронение: мусор с неопределенным назначением нужно где-то хранить, а захоронение предполагает полную изоляцию, исключающую любое взаимодействие с окружающей средой.

Плюсы: бизнес для ленивых.

Минусы: быстрое истощение площади (городу-миллионнику ежегодно требуется дополнительно 40 га), относительно низкая рентабельность (поскольку плата за захоронение устанавливается муниципалитетом).

Экономичность: захоронение тонны ТБО в Ленинградской области стоит 400-1000 рублей, негерметичный мусоровоз может привезти за раз от двух до десяти тонн.

Стартовый набор: несколько гектаров свободной земли за пределами поселка, водоохранная и рекреационная зоны.

Конкуренция: в России официально 1092 свалки, и почти все они уже близки к 100% или превышают 100-процентную загрузку%.

Характеристики: Полигон должен иметь водонепроницаемое дно и защиту от ветра, поэтому в идеале его нужно построить. Однако большинство свалок имеют «природное» происхождение, как, например, Красный Бор в Ленинградской области, расположенные на глинистых месторождениях. Глина должна была защищать подземные воды от ядовитых веществ, но оказалось, что нет.

Юридические тонкости: необходимо получить разрешение на создание локации (она подтверждает соответствие геологическим, гидрологическим и другим нормам), внести полигон в единый государственный реестр и осуществлять мониторинг экологической ситуации даже после окончания эксплуатации.

Бизнес-план переработки пластика: доходность

Теперь приведем сухие цифры, посчитав сумму дохода от различных видов переработки. Прибыльность небольшого предприятия по переработке пластиковой тары. Начнем с расходов. Расходы на открытие бизнеса:

  • на оборудование — 3,5 млн руб;
  • на косметический ремонт помещения, мелкие и незапланированные расходы — 15 000 руб.

Месячные расходы:

  • арендная плата, коммунальные платежи — 300 000 руб;
  • фонд оплаты труда — 210 000 руб;
  • закупка сырья для переработки — 80 000 руб.

Общая сумма: 590 000 руб.

Ожидаемый ежемесячный доход от реализации сырья 800 000 руб. Таким образом, ежемесячная прибыль составит не менее 200 000 рублей, а вложения в бизнес окупятся за 1,5 года. Расчеты производились исходя из минимальных показателей эффективности, поэтому реальный доход будет значительно выше.

Виды расходов и доходов по переработке разных видов сырья совпадают, изменяются суммы и прибыль. Помните, что на рентабельность влияет ряд факторов, в том числе:

  • закупочная политика;
  • использование ресурсов;
  • бонусы и мотивация сотрудников;
  • продуманная стратегия реализации.

Основные виды оборудования для переработки древесных отходов

Для переработки древесины, отходов пиломатериалов могут применяться различные машины и приспособления. Кроме того, не все они предназначены непосредственно для утилизации органических отходов. Некоторые машины являются вспомогательным оборудованием. Они используются при создании производственной линии.

Колесный погрузчик

Транспорт для погрузки дров. Оснащены ковшом, поднимающим материал на высоту до 3,5 м, также есть устройства, отличающиеся повышенной функциональностью, например телескопический фронтальный погрузчик. Отличается возможностью подъема отходов на высоту до 20 м. Кроме того, большинство операций проводится в стационарном положении. Этот метод снижает потребность в рабочей силе. Использование колесного погрузчика дает возможность доставлять отходы в труднодоступные участки пересеченной местности.

Транспорт для загрузки дров


Челюстные погрузчики используются для погрузки пиломатериалов на лесовозные машины

Гусеничный погрузчик

Основная функция – перемещение отходов между участками предприятия. Однако транспорт также часто используется для измельчения отходов перед первичной переработкой. Эта мера позволяет увеличить объем готовой продукции. Преимуществом гусеничного погрузчика является его высокая проходимость по бездорожью. Машины этой группы отличаются высокой мощностью, а также вместимостью ковша.

Некоторые модели оснащены рабочим органом с вылетом до 10 м. Гусеничный погрузчик может выполнять работы в стационарном положении. Это связано с конструктивными особенностями – наличием поворотной платформы. Автомобиль используется для перевозки древесины с различными параметрами.

Гусеничный погрузчик для обработки древесины


Малый гусеничный погрузчик в процессе работы.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Оборудование используется для переработки древесных отходов. Такой экскаватор дает возможность еще больше уменьшить количество отходов. Отличается своей конструкцией: техника представляет собой кабину на вращающейся платформе, гусеничную. Экскаватор оборудован грейфером, закрепленным на стреле, имеющей значительный вылет, или ковшом. Помимо функции измельчения указаны и другие возможности:

  • транспортировка сырья;
  • накопление
  • классификация;
  • подающее оборудование, которое обрабатывает древесину.

Типы существующего снаряжения этой категории различаются по типу захвата:

  • телескопический;
  • гидравлический.

Оба типа машин эффективны. Однако телескопическая версия отличается значительным вылетом стрелы.

Гусеничный экскаватор с грейфером


Захватный экскаватор

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Чтобы переработать древесину до состояния щепы или опилок, вам понадобится вспомогательное оборудование:

  • гидравлические зажимы – элементы крепления, отличающиеся высокой прочностью, выдерживают максимальные растягивающие нагрузки, что позволяет использовать такие приспособления в различных отраслях промышленности, в том числе и в деревообрабатывающей, но не как самостоятельную единицу, а в составе производственной линии;
  • механические ножницы – цель их использования – измельчение древесины, древесных отходов, ножницы этого типа можно использовать совместно с измельчителями определенных типов, благодаря им можно измельчать органические отходы длиной до 1 м, Кроме того, это приспособление помогает удалять комья земли из пней (разрыхляет землю), чаще всего на экскаватор вместо ковша устанавливаются ножницы.

Гидравлические клещи и ножницы


Деревообрабатывающее оборудование

Камеры сушки сырья

Это своего рода промышленное оборудование, которое выполняет важную функцию – удаляет из древесины лишнюю влагу, что улучшает свойства сырья. Существуют разные типы сушильных камер, все они универсальны:

  • конвекторные – используются чаще других, работают благодаря газовому наполнению, с помощью которого нагревается среда в камере;
  • вакуум — используется для сушки ценных пород древесины, принцип работы основан на конвективном нагреве сырья, при этом влага удаляется за счет вакуума, и нет необходимости нагревать материал до предельных температур (достаточно поднять этот показатель до +45°С);
  • обтекаемые – отличаются простотой процесса сушки, дешевизной, однако этот способ является одним из самых энергозатратных, поэтому рентабельность возрастает только при увеличении объема переработки древесины до 2000 м3 в год;
  • сушка в микроволновых камерах: принцип работы основан на излучении микроволновых волн, которые отражаются от металлических поверхностей внутри герметичной металлической капсулы, это приводит к нагреву материалов внутри.

Агрегаты-измельчители щепы

Устройства делятся на виды в зависимости от принципа действия:

  • барабанные – такие машины способствуют переработке древесины, в результате образуется неоднородная стружка, сырье такого типа подходит не для всех установок по производству вторичных продуктов, из-за разного размера фракций;
  • дисковые – на диске маховика расположены острые ножи, их длина определяет размер щепы/стружки, такие измельчители работают с бревнами до 40 см в диаметре, длина древесины может быть любой;
  • винтовая – шлифовка происходит между валом и направляющей, чаще всего таким образом ветки перерабатываются в стружку;
  • роторный – универсальный агрегат, перерабатывающий различные отходы, в том числе и древесные, измельчение осуществляется благодаря ротору, в котором расположены зубчатые сегменты, при его вращении происходит захват отходов и их дальнейшая переработка;
  • молоток — в конструкции предусмотрен молотковый блок (1 и более), при ударе по нему древесина дробится, преимуществом является малая чувствительность к твердым включениям в составе отходов.

Измельчители стружки


Измельчитель веток

Мельница мелкого помола

Измельчение происходит за счет роторных и молотковых элементов, рекомендуется использовать сырье, влажность которого не превышает 4%. На выходе получаются мельчайшие частицы сырья. Измельчение происходит неравномерно, более крупные частицы дольше остаются в камере, где также постепенно измельчаются до нужного размера.

Горизонтальные шлифовальные машины

В процессе переработки отходов мелочь не вылетает из машины. Это является преимуществом в тех случаях, когда образование микропыли или частиц постороннего материала недопустимо.

Смесительная станция

Используется для соединения частиц разного происхождения. Возможно смешивание сырья, полученного в результате работы технологического оборудования. При этом получается однородная масса.

Сооружения для компостирования/аэрации отходов

Древесина используется в компостировании. Щепа и фракции других форм смешиваются с питательными веществами, микроэлементами. Часто для этой цели используют кору. Его сначала измельчают молотковыми мельницами, затем добавляют неорганические соединения, содержащие азот и фосфор. Затем происходит формирование воротничков, которые хранятся 1,5-4 месяца. Полученное удобрение используют для улучшения свойств почвы.

Установки аэрации/компостирования древесных отходов


Древесные отходы

Система подачи воды

Источник воды используется для поддержания влажности компоста, содержащего древесные отходы. В комплектацию входит бак, шланги, резервуар. Манипуляции выполняются автоматически.

Трамбовочные установки, прессы

Ручные трамбовки часто используются в лесной промышленности. Они используются для уплотнения сырья, которое обрабатывается. Это помогает предотвратить засорение оборудования в загрузочных камерах. Прессы представлены в разных вариантах. Их необходимо приобрести, если вы планируете вести бизнес по производству плитных изделий (ДСП и т.п.).

Газовые, дизельные или бензиновые генераторы

Некоторые типы генераторов питаются от источников энергии, получаемых при сжигании древесных отходов. Кроме того, для работы производственной линии требуется обеспечить автономный источник питания на случай отключения электроэнергии. Генераторы идеально подходят для этого.

Транспортировочные устройства

Конвейеры используются для подачи сырья в приемные отсеки оборудования. Кроме того, предусмотрены разгрузочно-транспортные средства.

Оборудование для производства чипсов


Для производства щепы используется специальное оборудование

Примерная стоимость линии

Цена производственной линии может быть от 10 до 12 миллионов рублей, все зависит от количества и типа агрегатов, которые приобретаются отдельно. Средняя стоимость станка 500-800 тыс руб.Простейшая производственная линия позволяет получать стружку при измельчении горбыля или других отходов. Следовательно, конечная цена оборудования всегда разная.

Составляем бизнес план для микрозелени

Проанализировав всю собранную информацию, необходимо составить простой бизнес-план. В котором вы указываете, какие расходы вам необходимо произвести перед открытием фермы. Какие расходы вы понесете в будущем, пока будете работать? Обязательно включите в общую сумму полугодовую аренду вашего помещения, так как вероятность того, что в первые несколько месяцев вы выйдете на самоокупаемость, очень мала.

Проанализировав цены на товары в вашем регионе, взяв количество растительности, которое вы сможете вырастить на своей будущей ферме, вам необходимо рассчитать предполагаемый доход в первые месяцы работы.

Допустим, при полной мощности вашего оборудования вы можете выращивать 200 ящиков готовых овощей в месяц. Таким образом, вы должны попытаться продать эти 200 коробок в месяц. Через социальные сети, рестораны и т.д.

Обязательно подведите итоги продаж в конце каждого месяца, какие виды овощей лучше покупать, какое общее количество овощей вы продали. Так вам будет легче понять, в каком направлении двигаться. Если вы приближаетесь к максимальной мощности вашей фермы, то пора задуматься о расширении. В противном случае нужно сосредоточиться на продажах, пока не добьетесь нужного результата.

Брендируйте свой продукт, создайте запоминающееся имя для своей фермы. Сделайте красивые этикетки для упаковки. Дизайн социальных сетей для вашего бренда.

А еще следует подумать о компании, рекламирующей вашу продукцию. Как вы хотите это реализовать? Для ресторанов, продаж в социальных сетях или временной аренды места в торговом центре.

Считаем сумму всех вложений в ваш бизнес микрозелень

Мы считаем все расходы, которые должны быть сделаны.

  • Стоимость оборудования, семян, тары, упаковки и т.д.
  • Стоимость аренды комнаты на полгода вперед, а также подготовка комнаты перед взрослением.
  • Продвижение вашей продукции, реклама в социальных сетях, различные акции, возможно раздача зелени бесплатно.
  • Стоимость доставки вашей продукции покупателю.
  • Прочие расходы.

Ростки пшеницы

Оказывается гранулированное сено по своим свойствам и составу может заменить комбикорма!

Процесс производства и преимущества гранулированного сенного корма

Гранулированное сено производится из обычного сена. Растения, достигшие нужной вегетативной формы, измельчают, сушат при высокой температуре и прессуют в грануляторе. По сравнению с обычным сеном этот корм имеет множество преимуществ:

  • возможность автоматизации процесса в фермерских хозяйствах, личных подсобных хозяйствах, что снижает количество, а, следовательно, и затраты;
  • легкая транспортировка, возможность транспортировки механическим, пневматическим транспортом, полная автоматизация процесса;
  • хорошая насыпная плотность;
  • удобство хранения;
  • питательные вещества;
  • можно кормить в любых условиях;
  • при низкой температуре гранулы не слеживаются, не замерзают.

Существенным преимуществом является также то, что процесс измельчения способствует лучшей переваримости и усвоению корма. Таблетирование сена изменяет структурно-механические и физико-химические свойства травы. Кроме того, такая еда имеет значительно лучшие питательные показатели.

Измельчить сено для последующего гранулирования.

Сохранение питательных веществ в пище является большим преимуществом. Сушка сена в естественных условиях приводит к тому, что треть питательных веществ теряется. Повышение температуры в процессе грануляции воздействует на жировые клетки травы, высвобождая жир, полезные компоненты, способствующие сохранению питательных веществ. В гранулированном корме соблюдается баланс белков, аминокислот, витаминов, микроэлементов и других полезных веществ. Пар при грануляции стерилизует продукт, убивая микробы, различные вредоносные микроорганизмы.

Перспективы развития бизнеса в сфере производства гранулированных кормов

Производство гранулированного сена сегодня выгодно и выгодно. Производство такой еды имеет низкую себестоимость. Прибыль обусловлена ​​низкими издержками производства и высокими розничными ценами на продукты питания. Изготовление гранулированного сена для личного пользования и продажа остатков также является прибыльным бизнесом.

Приобретение гранулятора и организация дает значительный доход его владельцу. Все, кто начинает употреблять это питание, быстро ощущают пользу, именно поэтому становятся постоянными покупателями этого продукта.

Согласно научным исследованиям, использование гранулированного комбикорма позволяет увеличить молочную продуктивность коров, привесы свиней, птицы, яичную продуктивность и другие показатели. Стоит учесть, что гранулированных кормов требуется меньше, чем обычно, поэтому, несмотря на то, что цена гранул выше, чем на обычное сено, стоимость литра молока при использовании гранулированных комбикормов меньше. Фермеры заинтересованы в выращивании здорового скота и получении прибыли, поэтому спрос на гранулированное сено сегодня стремительно набирает обороты.

Для повышения доходности и продуктивности такого направления, как животноводство, краеугольным камнем являются качественные и при этом недорогие корма. Таким кормом, по мнению многих отечественных специалистов, вполне может быть гранулированное сено. В странах с развитой экономической системой этот вид корма используют для откорма птицы, свиней и молодняка крупного рогатого скота.

Преимущества гранулированного сена:

  • грануляция происходит на ранних стадиях вегетации трав, что сохраняет питательные вещества и витамины (например, содержание каротина увеличивается в 8 раз по сравнению с обычной сушкой);
  • исключение непроизводительных потерь сырья по сравнению с классической сушкой (порча побегов, плесень, гниль);
  • урожай трав в несколько раз превышает урожай зерновых, что сокращает площади, отведенные под кормовые культуры;
  • гранулы компактны, не занимают много места, удобны в хранении, не портятся, потребность в складских помещениях снижается в 3-4 раза.

Этапы грануляции

1. Для приготовления гранулированного сена пригодны многолетние и однолетние травы: овес, люцерна, люпин, крапива, козлятник, клевер. Высота скашивания луговых трав – 30 сантиметров, бобовых – 50 сантиметров. Чтобы максимизировать питательные вещества, лучшее время для скашивания — утро. Для уборки урожая требуется специализированная сельскохозяйственная техника (например, кормоуборочные комбайны КСК-100А, Дон-680, Марал-125), настройка среза на мелкий режим.

2. Должна быть хорошо налажена логистика заготовленного сена на заводы по производству травяной муки. Транспортировка не должна занимать более 3 часов. Цель состоит в том, чтобы сохранить питательные вещества.

3. Следующий шаг – сушка. Результат: Относительная влажность травяной муки должна быть в пределах 8-12%. Для сушки используются высокотемпературные и низкотемпературные установки.

4. Сухой материал перерабатывается и измельчается. На этом этапе целесообразно добавить антиоксиданты сантохин или дилудин.

5. Грануляция осуществляется с помощью специальных устройств – грануляторов с кольцевыми матрицами или линий грануляции. Диаметр гранул колеблется от 3 до 25 мм. Сухое вещество — не менее 85%.

Готовое гранулированное сено укладывают в трехслойные крафт-мешки вместимостью 30-50 кг или в мягкие контейнеры по 1000 кг.

Гранулы из сена и отрубей.

Рентабельность производства

Необходимая ресурсная база включает:

  • производственно-складская площадь не менее 300 кв.м;
  • отапливаемый цех (минимум до +5 градусов) с водопроводной системой;
  • техническое оснащение: транспортер загрузки сырья в мельницу, мельница, рамный циклон, сушильное оборудование, механическая дробилка, система грануляции (пресс-гранулятор, бункер), система охлаждения, упаковка (транспортер, весы, рама), пульты управления;
  • труда в количестве 3 сменных рабочих.

Стоимость линии производительностью 500 кг готовой продукции в час составляет 4 млн рублей. Трехкратное увеличение производительности оценивается в 6 миллионов рублей. Сопутствующие расходы: транспорт и запуск, опытная эксплуатация силами сотрудников.

В стоимость одной тонны гранул входят стоимость электроэнергии (500 руб.), газа (200 руб.), дров (150 руб.), сырья (2,5 тыс руб.), амортизация (300 руб.). Заработная плата, исходя из норматива 60 руб./час, составит 200 руб.-тыс за тонну.

В итоге стоимость примерно равна 4 тысячам рублей. Диапазон цен на гранулированное сено от 12 до 16 тысяч рублей за тонну. Доходность составит 300-400% при окупаемости 3 месяца.

Травяная мука — ценный белково-витаминный продукт, получаемый путем искусственной сушки и измельчения свежескошенной травы.

Искусственная сушка свежескошенной травы в высокотемпературных сушилках позволяет максимально сохранить питательные качества этого корма (до 90…95%). Вследствие быстрого обезвоживания зеленой массы период активности микроорганизмов и растительных ферментов сокращается до минимума, вызывая потерю питательных веществ, содержащихся в сухом веществе травы. В 1 кг искусственно высушенного травяного корма содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г переваримого протеина, 200-300 мг каротина, витамины В, Е, К и др.

Травяная мука используется в качестве белково-витаминной добавки в кормлении всех видов сельскохозяйственных животных. В рационах крупного рогатого скота может заменить до 30-40% концентрированных зерновых кормов. В комбикорм для свиней входит 10-15% травяной муки, для птицы — 3-5%, для кроликов — до 10 %.

Травяная мука представляет собой высушенные и измельченные травы. Если спрессовать в грануляторе, то получим травяные гранулы. Животным с однокамерным желудком: птицам, кроликам и др лучше давать травяную муку и гранулы.

Неизмельченную сухую траву называют скашиванием травы. Брикеты травы получают из скошенной травы прессованием. Скошенная трава и брикеты в основном используются для кормления крупного рогатого скота и овец.

Технология искусственной сушки трав и производство травяной муки зародились в начале 1920-х годов в США и там же в 1927 году было налажено серийное производство пневматических барабанных сушильных установок «Хироу» для сушки зеленого корма. Вскоре производство травяной муки началось в Англии, а затем и в других странах Западной Европы. В России производство травяной муки и гранул было налажено в 1960-х годах, но в 1990-е серийное производство сушильных агрегатов для производства травяной муки было прекращено.

В настоящее время производство муки из трав в нашей стране начинает налаживаться. В первую очередь сушильные агрегаты вновь заработали при производстве комбикормов для птицефабрик. Следует отметить, что производство травяной муки экономически целесообразно и возможно только в крупных специализированных хозяйствах, имеющих значительные площади многолетних трав и кормовых культур на орошаемых землях, которые гарантируют получение необходимого количества зеленой массы даже в неблагоприятных погодных условиях.

Для производства травяной муки требуется достаточно сложный комплекс технологического оборудования и машин, который включает в себя большой набор кормоуборочного оборудования, транспортных средств, сушильных агрегатов, оборудования для грануляции, прессования и др

Свежескошенную траву сушат в специализированных цехах с сушильными установками. Для ритмичной и слаженной работы этих цехов обязательным условием является рациональная организация сырьевой базы при скашивании и уборке зеленой массы.

Основу зеленого конвейера в любом хозяйстве должны составлять многолетние травы. При правильном подборе, достаточном количестве удобрений и рациональных режимах скашивания можно обеспечить регулярную поставку качественной зеленой массы в течение лета.

При расчете суточной потребности сушильного агрегата зеленой массы на сушку следует учитывать, что в зависимости от вида трав и их влажности на приготовление 1 т травяной муки требуется 2,7…5 т зеленой массы

При заготовке зеленой массы для приготовления травяной муки применяют два варианта скашивания травы: без провяливания и с провяливанием скошенных трав (рис. 85).

Первый вариант используется чаще всего. Основное его преимущество заключается в том, что скашивание, измельчение и погрузка травы в транспортные средства совмещены в единый технологический процесс, что обеспечивает поточность работ и возможность их проведения даже в неблагоприятных погодных условиях, а главное, высокое качество свежескошенная трава сохраняется в готовом корме.

Уборка трав с предварительным подвяливанием применяется реже, но способствует эффективной работе сушильных агрегатов. Снижение исходной влажности снижает расход топлива на приготовление 1 кг травяной муки с 0,8 до 0,12 кг. Поэтому рекомендуется подсушивать траву в поле до 60…65%. Однако необходимо строго соблюдать меры по сохранению его качества. Делать это можно только в хорошую погоду и непродолжительное время, иначе потери питательных веществ и каротина могут быть настолько велики, что производство травяной муки из сухой зеленой массы будет нерационально.

Линейные производственные линии широко используются для приготовления, гранулирования и хранения травяной муки. На этих линиях агрегаты для приготовления травяной муки работают в комплекте с грануляторами и герметичными металлическими контейнерами, в которых собирается и хранится готовый продукт.

Технологическая схема сушильной установки для приготовления травяной муки представлена ​​на рис. 86, 6. Транспортером 10 скошенная трава подается в сушильный барабан 6, где она смешивается с потоком дымовых газов и воздуха. Здесь измельченная трава отдает влагу теплоносителю и попадает в циклон 4, где отделяется от теплоносителя. Через затвор 3 трава поступает в измельчитель 2 и в виде муки направляется в следующий циклон 1, где отделяется от воздуха и затем складируется.

Для лучшего просушивания зеленой массы сушильные барабаны вращаются, что гарантирует перемешивание продукта.

Гранулирование травяной муки является заключительной операцией производства. В гранулированном виде он имеет ряд преимуществ перед рассыпным.

Гранулятор используется для гранулирования травяной муки. Гранулирование осуществляется следующим образом: травяная мука через дозатор подается в смеситель, в котором увлажняется до 14…17% водой и интенсивно перемешивается. Затем мука поступает в пресс, где происходит грануляция. Из пресса гранулы самотеком поступают на элеватор, который доставляет их в колонну охлаждения. В этой колонне гранулы продуваются воздушным потоком, создаваемым охлаждающим циклоном. Это снижает температуру и влажность гранул, а также увеличивает их прочность.

Перевозка сена в Танасии.

8.

Видео: Промышленная дробилка, щепорез, измельчитель, мощное оборудование для переработки древесных остатков

Спрос на травяные гранулы

Производство витаминно-травяных гранул предназначено для животноводческих комплексов, зоопарков, заповедников и личных подсобных хозяйств. Если для большой конюшни, конюшенной базы необходимо отгружать продукцию десятками тонн, то более мелкие хозяйства могут закупать у вас продукцию в мешках в качестве витаминной добавки к рациону. Поэтому для полного удовлетворения потребности в травяных гранулах необходимо иметь разные виды упаковки и разные составы кормов (основные или дополнительно обогащенные, из ценных культур).

производство травяных гранул

Продажа требует сертификации. Ожидаемый срок получения сертификата – 1 месяц. Для этого производителю продуктов питания необходимо:

  • Анализ партии корма;

  • Ветеринарное свидетельство;

  • Пакет юридических документов;

  • Заявление в Роспотребнадзор.

Гранулированный витаминно-травяной корм универсален, подходит для всех видов скота, а также некоторых других сельскохозяйственных животных.

  • Коровы, быки, телята;

  • Лошади, пони;

  • Быки, овцебыки;

  • Овцы, козы;

  • Кролики;

  • Свиньи;

  • Ламы, верблюды и многие другие пушистые травоядные.

В зависимости от вида животного травяные гранулы можно использовать как основной корм или как дополнительный источник питательных веществ. Так для лошадей и овец трава может составлять до 80% рациона, а для свиней 10-15%.

Универсальность продукта, простота использования, длительный срок хранения и пищевая ценность привели к высокому спросу на гранулы. В течение 2018 года постоянно объявляются тендеры на крупные поставки продукции. При этом спрос ограничен не только российскими хозяйствами, особенно выгодно поставлять такие гранулы за границу. Поэтому при правильной организации логистики производство пеллет из люцерны, овса, клевера, козлятника и др никогда не перестанет быть прибыльным.

линия гранулирования травы

Оборудование для производства травяных гранул

Приобретение подходящего оборудования для завода по производству окатышей – это полдела. Если вам необходимо надежное оборудование для производства травяных гранул и помощь специалистов, ALB Group готова организовать под ключ линию по производству травяных гранул. Осуществляем собственное производство основных узлов, в том числе центрального элемента линии: гранулятора ОГМ.

Почему с нами выгодно работать?

  • Мы предлагаем оборудование по среднерыночным ценам, но качество нашего оборудования не уступает востребованным европейским аналогам.

  • Большой опыт гранулирования различного органического сырья позволяет нам собрать эффективную линию для трав и кормов различного состава. Линии могут быть повторно использованы для производства другого типа корма или древесных гранул.

  • Гарантированный выход при заявленной производительности.

  • Мы находимся в России, в Нижнем Новгороде, а это значит, что вы всегда получите своевременную поддержку, а также необходимые комплектующие для линии. Каждый клиент становится нашим долгосрочным партнером.

  • ALB Group уже реализовала более десятка линий откорма различной сложности.

  • Много задокументированных положительных отзывов о работе наших сообществ.

линия по производству травяных гранул

Технологический процесс. Требования к обработке отходов

Существуют различные способы производства продукции из переработанных органических отходов. Можно выделить основные этапы, общие для подавляющего большинства технологий переработки древесных отходов:

  • подготовка (сушка);
  • шлифовка;
  • смешать со связующим;
  • формирование продукта;
  • нажатие.

Технология переработки рассматривается отдельно для альтернативных источников энергии и топлива. В этом случае дрова горят. Требования к обращению с органическими отходами:

  • сортировка – обязательный этап, от которого зависит качество измельченного сырья, его состав и свойства;
  • древесина делится на 2 группы: обработанная, необработанная, материалы первого типа нельзя использовать для производства топлива, для этой цели используют только необработанную древесину, что исключает риск выделения токсичных компонентов.
Источники
  • https://VseOMusore.com/gotoviy-biznes/oborudovanie-dlya-pererabotki-vetok-i-othodov-drevesiny-v-shhepu-printsip-raboty-produkt-na-vyhode-perspektivy-biznesa-po-derevopererabotke-othodov/
  • https://finzz.ru/biznes-po-pererabotke-plastika-i-musora-biznes-plan.html
  • https://BusinessMan.ru/post/kak-zarabatyivat—tyisyach-v-mesyats-stroim-pribyilnyiy-biznes-na-vyiraschivanii-mikrozeleni.html
  • https://oroalbero.ru/proizvodstvo-travjanyh-granul-biznes-plan/
  • https://vc.ru/offline/10789-recycling
  • https://zdoroveda74.ru/sitiferma-po-vyrashhivaniyu-mikrozeleni-kak-zapustit/
  • https://bizlana.ru/biznes-plan/po-proizvodstvu-granulirovannoy-travyanoy-muki/

[свернуть]
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...