Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками
Содержание скрыть

Бизнес-проект по производству плитки

Предприятия по производству изделий из резиновой крошки позволяют не только получать прочное и функциональное покрытие, но и перерабатывать изношенные шины. Основным компонентом плитки является дробленая резина определенной фракции. В качестве связующего используется недорогая полиуретановая смола.

Успех бизнес-идеи определяется следующими факторами:

  • простота организации технологической линии;
  • использование износостойкого сырья (автомобильные покрышки – один из самых дорогих и качественных видов резины);
  • постоянно растущий рынок.

Недостатком проекта является большое количество конкурирующих компаний. Предпринимателю придется конкурировать за рынок с крупными фабриками и кустарными промыслами. В первом случае конкуренты могут снизить цену на материал за счет объема производства, а во втором — за счет использования дешевой технологии и некачественного сырья.

План организации мини-компании состоит из следующих этапов:

  • анализ рынка сбыта;
  • построение концепции производства, выбор направления развития;
  • выдача разрешений;
  • покупка или аренда производственных помещений;
  • заказы оборудования и материалов;
  • прием на работу;
  • реализация маркетинговой стратегии;
  • производство и контроль качества продукции.

Маркетинг должен ориентироваться на рекламу в местных СМИ и привлекательные торговые предложения для оптовых покупателей. Для частных клиентов можно создать единый сервис по производству и укладке плитки.

Выбор сырья

Сырьем для производства является резиновая крошка, однокомпонентный полиуретановый клей, пигментные краски.

  1. Резина гранулированная: Резина гранулированная применяется без посторонних включений в виде текстильного и металлического корда, фракцией 1-2 мм для верхнего слоя и 2-5 мм для нижнего слоя. Примерный дневной запас, необходимый на смену при производстве плитки толщиной 40 мм, составляет 1500 кг.

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками

2. Монокомпонентный полиуретановый клей: используется однокомпонентный клей, который не содержит спиртовых ускорителей, растворителей или катализаторов.

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками

Консистенция клея – вязкая жидкость. Цвет: прозрачный, белый или желтый. Ежедневный запас, необходимый для работы в одну смену, при производстве резиновой плитки толщиной 40 мм составляет 150 кг.

Также этот клей используется при монтаже и размещении выпускаемых изделий.

3. Пигментные красители: используются пигменты неорганического оксида железа. При изменении цвета красителя необходимо промывать формы растворителем.

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками

Развитие компании

Отдельно стоит отметить производственную франшизу под брендом Rubblex («Раблекс»). Востребованный продукт, современное оборудование, полный пакет франшизы и кратчайшие сроки окупаемости делают франшизу Rubblex одним из самых привлекательных производителей резинотехнических изделий на рынке.

RBXGroup растет и развивается. В ближайшее время планируется поэтапная модернизация всей номенклатуры оборудования для снижения затрат и сохранения производительности. Помимо вывода на рынок принципиально нового резинового покрытия, в основе которого лежит эффект самовосстановления.

Прессование

  1. Используя гидравлическую каретку, поместите опору каретки в пресс.

2. Снимите тележку с поддонами.

3. Включите пресс, нажав кнопку «Пуск.

4. Переместите стержень, пока формы не закроются.

5. Выключите пресс.

6. Затяните крепления на каретке.

7. Верните нажимной шток в исходное положение.

8. С помощью гидравлической тележки снимите опорную тележку с пресса.

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками

Оборудование для производства резиновой плитки

На рынке много предложений оборудования для производства резиновой плитки как горячего, так и холодного прессования. Можно собрать нужный комплект, купив отдельные компоненты, но практичнее купить готовую линию, что избавит предпринимателя от проблем с совместимостью оборудования. Цена комплекта зависит от исполнения и находится в пределах 1-2 млн рублей. Ниже представлена ​​сравнительная таблица с оборудованием 3-х отечественных производителей.

Название командыАльфа-СПК, МоскваЭкополис, КазаньСБК-ТЕХНИКА, Чебоксары
Гидравлический пресс+++
Крепежный кронштейн10 кусочков.4
Смесительдва4два
Тепловая камера++
Панель управления температурой++
Датчик температуры++
Платформа для смешивания4
Тренировочный стол+4+
Самосвала
Дизайнерский стол+4
Гидравлическая тележка4+
Формы для плитки40сто40
Капот++
Весы (напольные, настольные)+два
Шаблон для сверления++
Стоимость оборудования, руб.от 1 750 000от 1 000 000от 628 000

Производительность всех линий по производству резиновой плитки различна: от 40 до 60 м2 покрытий в смену, до 150 м2 при круглосуточной загрузке. Потребление электроэнергии 5–8 кВт/ч. Как правило, в смену требуется от 2 до 4 рабочих.

Производство и продажа покрытий из резиновой крошки — компания RBXGroup

Основатель группы RBX


Основатель компании Бородин Олег Владимирович

Компания Europlate знакома многим в нашей стране. Основана в 2008 году и является учредителем, а также одним из лидеров по производству и продаже современных безопасных напольных покрытий из резиновой крошки.

Компания Europlate на протяжении 10 лет накапливала знания и практический опыт, внедряя их в различные проекты в России и странах СНГ. Сегодня имя компании стало синонимом высокой компетентности и безупречной репутации.

За последние 10 лет существенно изменились требования к резиновым футеровкам и расширилась сфера их использования. Изменились характеристики и эксплуатационные свойства резиновых покрытий, а также технологии и процесс изготовления, оборудование для производства сырья и конечного продукта, способы укладки напольной плитки на улицах и внутри помещений.

RBXGroup является преемником компании Europlate.

Мы провели тщательный ребрендинг названия и бизнес-модели в целом. RBXGroup сохранила все лучшее от Europlate: материально-техническую базу, богатый опыт и безупречную репутацию.

RBXGroup привнесла в бизнес по производству нескользящих и грязеотталкивающих резиновых напольных покрытий совершенно новые и уникальные черты: новые технологии, расширение области применения резиновой плитки, новые методы укладки, проектирование и производство высокотехнологичного оборудования, не имеющего аналогов в мире наша страна.

Сколько можно заработать на тротуарной резиновой плитки?

Розничная цена тротуарной плитки сегодня составляет около 1500 рублей за 1 квадратный метр. Оптовые цены немного ниже, но за счет реализации больших объемов и непрерывного производства рентабельность бизнеса может составлять около 40%. Первоначальные затраты на оборудование окупятся за 6 месяцев. Для малого бизнеса это очень хороший показатель.

Считаем доходы и расходы бизнеса по производству резиновой плитки

Наконец, мы подошли к кульминации любого бизнес-плана: подсчету прибыли. Чтобы определить, сколько мы заработали на нашей резиновой компании мечты, мы должны сначала точно рассчитать стоимость расходных материалов и заработную плату сотрудников.

Допустим, мы будем работать в одну смену. Фонд заработной платы на трех человек составляет около 75 000 рублей. Они должны работать в помещении площадью 80 м2 м – значит, их аренда будет стоить 10 – 15 000 рублей.

Для производства 1 м2 резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются следующие расходные материалы:

СырьеКоличествоОбщая цена (руб.)Итого: 865,05 руб
Крошки жевательной резинки
резиновая крошка
резиновая крошка
25,5 кг * 14 руб.357
Полиуретановый клей
полиуретановый-клей
полиуретановый-клей
2,40*200 руб.480
Красить
краситель
краситель
0,35*90 руб.31,5

При объеме производства 1000 м2 м в месяц получаем сумму порядка 865 000 руб. К этому надо добавить электроэнергию и прочие коммунальные расходы – около 8000 рублей в месяц.

Итого расходы в месяц — 950 000 — 1 000 000 руб.

Упаковка

Продукция уложена на европоддон размером 105х110 см.

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками

Упаковать поддон оберточной пленкой, приложить упаковочный лист с указанием даты упаковки и производства, смены, ФИО ответственного лица.

Из описания технологического процесса уже можно сделать вывод, что гнаться за максимально обширным оборудованием не имеет смысла; достаточно будет купить среднюю линию по производству резиновой плитки RFC MEDIUM; этого будет достаточно для бесперебойного выполнения заказов на плитку из резиновой крошки в крупных городах: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Новосибирск. То же самое относится и к городам с населением менее одного миллиона человек.

Технологии мощения резиновой тротуарной плитки

Укладка дробленой резиновой плитки осуществляется по разным технологиям. Фиксируется как на клей, так и непосредственно на грунт.

Мощение на клей

фото укладки резиновой плитки на клей


резиновая плитка с клеем

При укладке плитки таким способом используется клеевой состав с полиуретановыми компонентами, который соединяет крошку в полноценные плиты. Процедура состоит из нескольких этапов и требует выполнения ряда правил:

  1. Перед нанесением клея рабочее основание очищают от загрязнений и обрабатывают слоем грунтовки.
  2. Выполнение работ возможно в температурном режиме в диапазоне +10…+25 °С. Допустимая влажность воздуха 70%.
  3. Поверхность, которая будет взаимодействовать с влагой, покрывается двумя слоями клея.
  4. Процедура мощения осуществляется от центра плитки независимо от ее формы.

Технология укладки своими руками подразумевает соблюдение следующих правил:

  1. Между изделиями не должно быть больших зазоров и недопустимы неровности поверхности.
  2. Воздух удаляется из-под крышки.
  3. Клеевой состав не следует наносить на боковые части материала.

Если следовать инструкции и учитывать основные требования, конструкция будет готова к использованию уже через двое суток.

Мощение резиновой плитки на грунт

фото укладки резиновой плитки на пол


укладка резиновой плитки на землю

Если резиновая облицовка размещается на открытой площадке, например, на бордюре или спортивном стадионе, необходимо использовать материал толщиной от 3 см и более. Процедура укладки выполняется в соответствии со следующими рекомендациями:

  1. Первоначально вам нужно снять верхний слой почвы, удалив все корни растений или сорняки.
  2. Далее нужно утрамбовать основание, создав слой щебня 7-20 см. Толщина этого слоя определяется назначением покрытия.
  3. На завершающем этапе обустраивается цементная стяжка высотой 7 см.

Читайте также Как происходит подготовка основания под тротуарную плитку

Укладка также осуществляется прямо на землю, но наличие линейки обеспечивает большую надежность фиксации. Во избежание застоя влаги на плитке при укладке соблюдают уклон.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

Идея основана на формовании смеси резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессовании и сушке полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, сырье и набор простого оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • получение исходной смеси крошки, связующего клея и красящих добавок в блендере;
  • залить формочки полученным составом;
  • запечатаны холодным или горячим прессованием;
  • сушка плитки (термическая обработка;
  • выгрузка готовой продукции из форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от форм. Резиновая плитка доступна в различных размерах, наиболее популярными являются квадраты 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (от 1 до 4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком «кирпич», «мозаика», «паутина». Часто используют крошку более мелких фракций (до 2 мм) – это укрепляет поверхность и выравнивает ее.

При производстве резиновой тротуарной плитки обычно используют однородную крошку фракцией от 0,2 до 0,4 мм. Чаще всего он однослойный, черный или однотонный, дешевле двухслойного, поэтому востребован для настила полов в гальванических цехах и других производствах с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает использование в качестве основного компонента шинной крошки. Их измельчают механическим или криогенным способом на куски размером от 10 до 50 мм. Первый более распространен из-за низкой стоимости технологии. Из крупной фракции получают гранулы размером 3–10 мм, посторонние включения отделяют на виброситах и ​​воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

  • крошка шин: 85–87 %;
  • полиуретановый клей: 10–12 %;
  • красящие пигменты: 3-5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки требуется около 25 кг зернистых гранул, около 2,5 кг связующего (клея) и около 0,3–0,5 кг красящих добавок. Несложно рассчитать необходимую потребность в сырье и стоимость (без учета амортизации оборудования, затрат на электроэнергию, аренду помещения и зарплату сотрудников).

Стоимость крошки практически одинакова у всех производителей, цена варьируется в зависимости от размера фракции:

  • более 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
  • 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
  • резиновая крошка 50-80 руб/кг.

Синтетическая резиновая крошка (EPDM) высшего качества, может быть окрашена в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России шинную крошку предлагают около 12 заводов в Москве и Московской области (ЭкоРезина, Беттер, ШинУтильПродукт и др.), в Санкт-Петербурге и области около 7 компаний. Практически во всех регионах России можно найти 3-5 поставщиков сырья для запуска производства. Качество гранулята должно соответствовать ГОСТ 407-89 (Вторичное сырье. Шины и трубы).

Производственный процесс

Исходные компоненты резиновой плитки тщательно перемешиваются в специальном миксере; от этого зависит качество будущей продукции. Затем их распределяют по формам и уплотняют. Для обеспечения отверждения используются две основные технологии: горячая и холодная. Для каждого используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формовка плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревают при 140 ⁰С в течение 8-10 минут. За это время состав гомогенизируется, а полимеры затвердевают. Эта технология обеспечивает точную геометрию изделия и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается очень однородной формы, с точными углами, проста в укладке. Обладает хорошими дренажными свойствами (меньшая плотность), на поверхности не образуются лужи. Способ производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот метод состоит из двух этапов: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном корпусе. Затем его прессуют под давлением около 5 тонн и помещают в сушильный шкаф. Сушку проводят при температуре около 55–60 ⁰С в течение 6 часов. В процессе отверждения происходит полимеризация клея.

Достоинства: такая резиновая плитка имеет большую плотность и прочность, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании, чтобы избежать неравномерного уплотнения материала.

Советы по укладке и эксплуатации

фото процесса укладки резиновой плитки


укладка резиновой плитки

Существующие способы мощения резиновой брусчаткой позволяют создавать элегантные, прочные и долговечные покрытия с ровной поверхностью. Но описанные выше шаги могут показаться новичку сложными и трудоемкими. Чтобы ускорить процесс, нужно учесть некоторые рекомендации специалистов.

При укладке лучше использовать малярный валик, а не шпатель. Инструмент опускают в емкость с клеем, а затем промазывают им конструкцию и резиновые элементы.

Прежде чем ступить на новую брусчатку, вы должны убедиться, что клейкая подложка высохла, а материал прочно приклеился к подложке. Если игнорировать это правило, элементы поверхности могут сдвинуться и потерять свою эстетичность.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки не очень затратное дело. Для создания небольшого завода вам понадобится около 1 200 000 рублей.

Для обеспечения производственного процесса необходимо:

  • площадь примерно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих в смену;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 рублей, а 100 плиток оптом за 62000 рублей.

Рентабельность такого производства довольно высока – в районе 20-40%, а если в сутки производится до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся за 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн рублей. (35 1700 21 день 6 мес = 7497 тыс руб.).

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками


Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками
Ежемесячно:
  1. Аренда 35 1700 21 день. = 1 249,5 тыс руб.
  2. Расход 920 тыс руб.
  3. Выигрыш 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно добиться более высокого показателя.

Актуальность бизнеса

Готовый продукт обязательно найдет своего потребителя благодаря широкому спектру областей, в которых он может применяться. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и различных общественных зданий.

Продукция будет иметь одинаковый спрос как у частного покупателя, так и у оптовика. Достаточно изготовить облицовочный материал и продать его в строительный магазин, который потом будет продавать резиновую плитку. Как известно, спрос рождает предложение и желающих купить плитку много. Но следует учитывать, что для производства продукции необходимо заранее озаботиться проблемами снабжения.

Для поставок готового материала в небольших количествах хорошо подходит реклама в местных печатных изданиях, а также в газетах, которые выходят в тех местах, где есть коттеджные городки.

Для создания крупного производства нужно найти оптовых покупателей еще до создания самого бизнеса. Открытая планировка должна окупиться уже на этапе планирования.

3 основных направления деятельности

специализированные резиновые покрытия под собственной торговой маркой Rubblex (Раблекс)

Покрытия из резиновой крошки «Раблекс» не универсальны. Этот очевидный недостаток является основным преимуществом плитки Rubblex.

Эластичные модули из резины «Раблекс» изначально разрабатывались для использования в определенной сфере. Например, Rubblex Active – плитка для детских площадок, Rubblex Sport – напольное покрытие для спортивных площадок и спортзалов, а Rubblex Standart – для дач, патио, садовых дорожек.

Этому способствует широкий выбор цветов и толщин, уникальные свойства, долгий срок службы, простота ухода, оптимальная цена покрытий.

Ежемесячно RBXGroup производит 16-20 000 м2 покрытий Rubblex, которые используются в различных сферах:

  • спортивные площадки
  • катки
  • стрельбища
  • производственные помещения
  • гаражи
  • спортивные залы
  • бассейны
  • эксплуатируемые «зеленые» крыши
  • временные события.

Кроме того, наша продукция используется в качестве подложки для наливных полов, искусственной травы, ламината и других вариантов поверхности.

Модули Safe Soft обладают высокой плотностью и длительным сроком службы за счет высокого качества компонентов: цветных пигментов, полиуретанового связующего, рафинированной резиновой крошки. Rubblex монтируется на твердые и сыпучие основания: асфальт, бетонная стяжка, песок, земля, дерево, щебень и т.д.

Изготовление технологических линий

Производственные линии по переработке бывших в употреблении автомобильных шин в резиновую крошку, а также производство оборудования для производства бесшовных и модульных покрытий из резиновой крошки.

Линии по переработке автомобильной резины марки NEO — полностью автоматические. Они защищены от перегрузок и имеют низкое энергопотребление, что значительно снижает себестоимость готовых резинотехнических изделий.

Команды NEO используют уникальные на сегодняшний день разработки. Одним из них являются роторные измельчители с динамическими лезвиями. С его помощью устанавливается необходимый размер фракции крошки без потери производительности. Надежность, простота в эксплуатации и низкая стоимость обслуживания выгодно отличают линии NEO от их российских и зарубежных аналогов.

95% производимой в России резиновой крошки используется для производства безопасных напольных покрытий. RBXGroup является признанным экспертом в производстве оборудования для резиновых листов различной формы, цвета и толщины.

Оборудование для горячего и холодного прессования RBXGroup разработано лучшими экспертами в области высококачественных материалов. Компактные размеры, низкое энергопотребление и комфортная стоимость позволяют использовать оборудование как для открытия нового бизнеса, так и для развития существующего.

Собственное производство резиновой крошки

Производство крошки путем переработки использованных шин и некоторых видов резинотехнических изделий. Линии NEO позволили увеличить выпуск готовой продукции до 500 тонн в месяц.

Качество гранулированной резины соответствует ГОСТу и идеально подходит для всех видов покрытий, в том числе бесшовных монолитных. Мы используем крошку для собственного производства всех напольных покрытий, в том числе и Rubblex.

Этапы построения бизнеса

Резиновую плитку на российском рынке называют своего рода знанием, поэтому конкурентов очень мало, и эту нишу можно считать свободной.

Бизнес-план производства резиновой плитки из молотого каучука:

  1. анализ рынка;
  2. построить концепцию развития;
  3. разрешительная регистрация;
  4. аренда или покупка помещения;
  5. покупка оборудования;
  6. прием на работу;
  7. маркетинг;
  8. оК.

Основные свойства продукции

Продукция изготовлена ​​на основе измельченной резиновой крошки. Получить такое сырье можно путем переработки автомобильных чехлов с истекшим сроком годности.

Каучуковое напольное покрытие имеет ряд преимуществ перед другими покрытиями:

  • длительный срок службы (не менее 20 лет);
  • безопасность;
  • уважение к окружающей среде;
  • возможность изготовления различных форм и цветов;
  • простота установки;
  • эстетический;
  • практичность – плитка имеет шероховатую поверхность, поэтому не допускает скольжения, не накапливает влагу и т.д.


Приложения:
  • для игровых площадок и детских дорожек;
  • полы в гараже;
  • автостоянка;
  • для ландшафтного дизайна;
  • беговые дорожки;
  • установка бассейнов и др.

Получение резиновой крошки

Производство плитки из резинового щебня не обходится без использования последнего, но его производство иногда вызывает некоторые вопросы, на которые сейчас и будут даны ответы. Существует два способа переработки вторичного сырья:

  • Механическое дробление. Спецтехника — фрезы — шлифует покрышки. Техника очень популярна. Низкая себестоимость готовой продукции, достигаемая за счет доступного оборудования.
  • Дробление ударными волнами. Суть метода заключается в том, что шины помещают в камеру, где в результате воздействия ударной волны они измельчаются до состояния измельченной резины. Способ более затратный по сравнению с первым, но в отличие от него может осуществляться одним человеком – оператором, регулирующим все процессы.

Линия переработки автомобильных шин в резиновую крошку


Линия переработки автомобильных шин в резиновую крошку

Изготовление происходит механически за счет работы нескольких человек. Сначала собираются бывшие в употреблении изделия, затем они сортируются по качеству и отправляются в мастерскую. Специальный завод перерабатывает шины в резиновую крошку. Продукция классифицируется, упаковывается в мешки и подготавливается к реализации.

Доходность

Первоначальные затраты на организацию мини-фирмы и закупку первой партии сырья составляют около 4 500 000 рублей. Можно купить предварительно окрашенную резиновую крошку или купить черную и добавить красители в процессе производства.

Для сравнения:

  • Тонна черного стоит около 17 000 рублей.
  • Цветной — 23 000-25 000 руб.

Расход ингредиентов на производство 1 м² резиновой плитки варьируется в зависимости от вида. Приводим расчеты для самого популярного формата (толщина 4 см и размеры 50х50 см).

  1. Резиновая крошка — 25,5 кг (цена за 1 кг 17 руб).
  2. Краситель — 0,35 кг (цена за 1 кг — 82 рубля).
  3. Клеи — 2,45 кг (цена за 1 кг — 150 руб).

Стоимость 1 м² резиновой плитки (включая налоги, заработную плату и энергию) составляет около 900 рублей. Рыночная цена около 1400 рублей. Чистый доход от продажи 1 м² около 500 руб. Мини-завод может производить 45-50 м² резиновой плитки в смену.

Это очень средний показатель. Корректировки производятся в зависимости от выбранных форматов плитки, среднего уровня заработной платы и стоимости аренды в вашем районе, рыночной цены готового продукта.

Нормальной для этого направления является рентабельность 35-40%.

Бизнес-идея - Как начать бизнес по производству резиновой плитки

Оборудование, помещение цеха и другие составляющие промышленного производства резиновой плитки

Мы уже поняли из прочтения предыдущих разделов, что при производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование: именно на него приходится наибольшая часть затрат.

По мнению игроков рынка, для небольшого цеха на 3-5 рабочих необходимо закупить оборудование на 1 500 000 – 4 000 000 рублей.

Тут тоже все очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а оборудование для холодного прессования дороже. Самое дорогое – установка целой сборочной линии для холодного прессования. В то же время эти линии и стоят очень по-разному, потому что одни более автоматизированы, а другие менее.

В среднем нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных вложений:

ОборудованиеКоличествоКоличество
Сырьевой миксер (миксер)
блендер смеситель-сырьевой
блендер смеситель-сырьевой
100-200 000 рубдва
Вулканический пресс (мощность около 100 м2)
пресс-вулканический
пресс-вулканический
От 350 000 руба
Пресс-формы
пресс-форма
пресс-форма
Все хорошо. 30 000 руб./штОт 2 ед.
Сушильная камера (тепловой шкаф)
сушильная камера-термошкаф
сушильная камера-термошкаф
От 100 000 руба
Формовочные столы, тележки, весы и др вспомогательное оборудование
вспомогательная команда
вспомогательная команда
От 50 000 руб

Оборудование для производства резиновой плитки (лента сборки)

Если вам нужно более серьезное производство, то без конвейера не обойтись. Вот что входит в этот комплект:

Название Количество
Крепежный кронштейна
Дробилкаа
Циклон а
Конвейерная линияа
Машина для производства чипсова
Резак для шина
Конвейерный шнека
Пресс-формы1-2
Режущая машинаа
Тепловой шкафа
Гидравлический пресса
Вибростола
Тренировочный стола

К необходимому оборудованию необходимо также отнести наличие автомобиля, иначе как вы собираетесь доставлять на место сборки тонны гонта?

Стоимость сборочной линии примерно 3 500 000 — 4 000 000 рублей, хотя на рынке можно найти некомплектные линии за 2 000 000 рублей.

Отметим, что почти все конвейеры, представленные в России, производятся в Китае. Исключение составляют только самые дорогие агрегаты. Для работы на такой линии необходимо 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и его объема.

Если говорить об объемах, то средняя сборочная линия производит от 1000 до 3000 квадратных метров резиновой плитки в месяц. Для производства того же объема продукции обычным способом потребуется не менее 7-8 человек. То есть уже серьезная экономия на зарплате.

Еще один важный момент: для размещения автоматизированной линии по производству шлифованной резиновой плитки потребуется минимум 80 кв м свободной площади, а также доступ к линиям электропередач мощностью 15 кВт в час (вот что что машины потребляют). Это не говоря о системе вентиляции: нагретые пары резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и зрения особого вреда не нанесут.

Производство брусчатки: подробно об аспектах организации

Штат сотрудников

Как уже было сказано, такое предприятие может производить от 1000 до 3000 м2 резиновой плитки. Однако важным нюансом является то, что максимального масштаба производства можно добиться только при работе в три смены. Команде все равно, они не устают, но люди устают.

Для управления автоматизированным конвейером требуется минимум три оператора. Работая в три смены, получается, что в штате должно быть 9 человек. Если масштаб производства больше, в одну смену потребуется 4-5 человек.

Однако не стоит сразу готовиться к аварийной работе в таком интенсивном режиме. Сразу после открытия бизнеса основной проблемой будет не производство плитки, а ее продажа.

Таким образом, вам не понадобятся три смены рабочих. Но со временем, когда вы обзаведётесь контактами, сформируете отлаженную схему продаж и начнёте масштабировать бизнес, вам потребуется нанимать персонал.

Представляем вашему вниманию подробное видео

о производстве резиновой плитки

Кадры

Технолог, отлично выучившийся и имеющий опыт в производстве резиновой плитки – это самый главный работник, на оплате которого нельзя экономить. Минимум — 35 000 рублей и полный социальный пакет.

Для обслуживания линии достаточно четырех человек: мастера и трех подсобных рабочих. Количество смен зависит от загруженности вашего предприятия. Летом и при наличии больших объемов заказов целесообразно организовать две смены.

Для работы на складах достаточно одного кладовщика в смену. Если мощности и объемы производства увеличиваются, вы можете расширить штат сотрудников.

Рекомендуется нанимать менеджера по продажам с первых дней работы завода. Работа по поиску новых рынков и клиентов должна быть непрерывной.

Бизнес-идея - Как начать бизнес по производству резиновой плитки

Применение и свойства материала

Производство шлифованной резиновой плитки

Плитка из шлифованной резины отличается длительным сроком службы и высокой износостойкостью. Лед и вода остаются в эластичном материале, а шероховатая поверхность улучшает сцепление подошвы с покрытием. Это свойство особенно важно для спортивных и детских площадок, беговых дорожек и помещений с повышенной влажностью.

Изделия на основе шинных резин выдерживают температуру в диапазоне -60…+45°С. В отличие от асфальта, полимерные плиты не становятся хрупкими при перепадах температуры и попадании воды на швы. По сравнению с тонким слоем резины они более устойчивы к УФ-излучению и абразивам (пыль, песок и т д.).

Вес одного квадратного метра покрытия может быть от 8 до 32 кг (в зависимости от его структуры и плотности прессования).

Быстровозводимый строительный материал используется на таких объектах, как:

  • дачные участки, дворы частных и многоквартирных домов;
  • дорожки парков и скверов, пешеходные зоны;
  • участки вокруг фонтанов, прудов, бассейнов и доков;
  • детские парки;
  • сараи, помещения для содержания сельскохозяйственных животных и другие пристройки;
  • ипподромы и конноспортивные клубы;
  • гаражи, СТО, автостоянки;
  • спортивные комплексы, тренажерные залы;
  • действующие потолки;
  • подвалы, подвалы, кладовые и технические помещения.

Читайте также: Что такое крафт-бумага

Спектр применения технологии производства гранулированной резиновой плитки постоянно расширяется.

Необходимые лицензии и разрешения

Для производства тротуарной плитки из резинового порошка необходимы следующие документы:

  • разрешения от СЭС и Пожарной инспекции;
  • сертификат соответствия качества продукции.

Владелец может зарегистрировать бизнес в качестве ООО или в качестве индивидуального предпринимателя. Перед выбором системы налогообложения необходимо проанализировать соотношение доходов и расходов, структуру финансов и состояние контрагентов. Для расчетов с физическими лицами удобна упрощенная система (УСН) с вычетом 6% или 15% в зависимости от налоговой базы. Для перехода на УСН необходимо подать заявление в налоговую инспекцию.

Если предприниматель ориентируется на работу с юридическими лицами, то он может выбрать общую систему налогообложения (ОСНО) и включить в счет-фактуру НДС. При отсутствии заявления предпринимателя автоматически переведут на ОСНО.

Требования к помещению для производства

К помещению для изготовления тротуарной плитки из резиновой крошки предъявляется ряд требований:

  • площадь — от 70-100 м2 на 1 производственную линию;
  • высота потолков – от 3 метров;
  • отопление, водоснабжение, подключение к электрической сети напряжением 380 В;
  • принудительная вентиляция производственного цеха;
  • наличие отдельных помещений для хранения сырья и готовой продукции (площадь каждого 100 м2);
  • отдельные помещения для офисов и отдыха персонала (при строительстве необходимо учитывать требования пожарной инспекции и СЭС).

Для предпринимателя наиболее важными аспектами являются стоимость аренды и наличие удобной транспортной развязки возле цеха.

Получение в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки своими руками можно организовать в гараже или на даче. Стоимость недорогого комплекта б/у оборудования составит от 200 до 250 тысяч рублей.

Однако в домашних условиях можно использовать только «горячий» метод крафтовой склейки, снижающий прочность покрытия. Кроме того, возникнут сложности с регистрацией такой компании и работой с подрядчиками.

Оборудование и сырье

Количество сотрудников

Минимальный штат состоит из начальника смены, помощника и грузчика. При оборотном производстве она удваивается. По мере развития бизнеса возможно расширение штата до 4-6 рабочих в каждую смену.

Услуги бухгалтеров, юристов, программистов для запуска сайта на аутсорсе.

При изготовлении плитки из резиновой крошки своими руками достаточно 1-2 помощников.

Как рассчитать окупаемость проекта?

Перед изготовлением мозаики из резиновой крошки необходимо рассчитать сумму первоначальных вложений и срок окупаемости мини-бизнеса. Стоимость плитки – от 600 до 1250 рублей за 1 м2.

Затраты на запуск проекта

КатегорияКатегория, установка оборудованияАренда и покупка помещенийОформление документации
Расходы1,9-2 млн рубОт 80-100 тысяч рублей.От 20-30 тысяч рублей.

Стоимость франшизы и полной технологической линейки известных фирм (Артпрайм, ЭкоСтеп) составляет от 2 до 2,5 млн рублей. Срок окупаемости зависит от производительности процесса, количества смен и качества продукции. При производстве 900 м2 плитки в месяц срок амортизации составит от 6 месяцев.

Какие документы нужны для открытия

Для регистрации ИП необходим паспорт, заявление о государственной регистрации, квитанция об уплате госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если вы планируете работать с крупными компаниями-клиентами, лучше сразу зарегистрировать ООО. Для чего вам понадобится: Заявление, Письмо в 2-х экземплярах, затем Решение о мировом соглашении (если вы участник). Протоколы собраний учредителей и учредительный договор общества, если они созданы несколькими участниками общества. Далее квитанция об уплате государственной пошлины.

Плюсы и минусы резиновой тротуарной плитки

фото укладки резиновой плитки


установлены резиновые плиты

Тротуарная плитка из каучука обладает множеством эксплуатационных преимуществ. Список недостатков менее обширен, но игнорировать его не стоит. Главный недостаток поверхности – горючесть, что увеличивает риск возгорания. Резиновые накладки также относительно дороги, хотя высокая цена компенсируется долговечностью и простотой использования. В остальном строительный материал имеет только плюсы.

Преимущества резиновой плитки для дачи

фото резиновой плитки в полевых условиях


резиновые плиты на даче

Плитка на основе дробленого каучука пользуется большим спросом при обустройстве дачных участков. Это обусловлено следующими преимуществами:

  1. Широкий выбор дизайнов с различными фактурами. В продаже имеются модели с гладкой и рифленой поверхностью, а выбор цветов, оттенков и узоров дизайна достаточно широк.
  2. Внешнее и внутреннее применение. Современная резиновая плитка может быть разработана как для наружных площадок, таких как спортивные стадионы, бордюры или игровые площадки, так и для напольных покрытий внутри зданий. Первые модели отличаются повышенной влагостойкостью, а вторые способностью не удерживать влагу.
  3. Поверхность плитки обладает демпфирующими свойствами.
  4. В составе материала не содержатся вредные для здоровья и окружающей среды компоненты. Это повышает безопасность использования и расширяет диапазон.
  5. Плитка обладает противоскользящим эффектом, что снижает вероятность травм при плохих погодных условиях, особенно при снегопаде, дожде или гололедице.
  6. С помощью материала можно создать уют и комфорт как внутри здания, так и на улице.
  7. Материал не боится больших нагрузок и резкого повышения температуры. Сохраняет свой первоначальный вид независимо от температуры окружающей среды.
  8. Плитку удобно транспортировать и хранить, что является преимуществом для владельцев дачных участков.
  9. Поверхность материала не боится длительного воздействия прямых солнечных лучей и не требует сложного ухода. Его можно мыть водой или моющими средствами.
Источники
  • https://punktpriema.ru/articles/proizvodstvo-plitki-iz-rezinovoy-kroshki.html
  • https://globalplant.ru/press/articles/tehnologiya-i-reczept-proizvodstva-plitki-iz-rezinovoj-kroshki
  • https://rbxgroup.ru/
  • https://moybiznes.org/proizvodstvo-rezinovoj-plitki
  • https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/oborudovanie-dlya-rezinovoj-plitki/
  • https://biznesprost.com/otkryt-biznes/proizvodstvo-rezinovoj-plitki.html
  • https://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/rezinovaya-trotuarnaya-plitka
  • https://stmontag.ru/plitka/tehnologiya-proizvodstva-rezinovoj-trotuarnoj-plitki.html
  • https://promzn.ru/trotuarnaya-plitka/proizvodstvo-rezinovoj-plitki.html
  • https://to-biz.ru/izgotovlenie-rezinovoj-plitki-i-bruschatki-iz-rezinovoj-kroshki/
  • https://businessmens.ru/article/idea/ideya-bizneca-kak-otkryt-biznes-po-proizvodstvu-rezinovoy-plitki

[свернуть]
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...