Как открыть бизнес на производстве удобрений

Оформление предприятия

Вы можете зарегистрировать компанию в одной из двух форм: ООО или ИП. Для малого бизнеса с небольшими объемами производства вполне подойдет статус индивидуального предпринимателя. Если вы планируете открыть масштабный проект с реализацией больших партий продукции, лучше всего оформить ООО.

Регистрация осуществляется по следующему алгоритму:

• подготовка пакета необходимой документации (паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанция об оплате госпошлины);
• обращение в ФНС;
• выбор системы налогообложения;
• получить свидетельство о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Регистрация статуса ООО происходит в той же последовательности, что и ИП. В этом случае в пакет документов войдут:

• утверждение;
• паспорта учредителей;
• решение о создании юридического лица;
• сведения об уставном капитале;
• устав компании;
• квитанция об уплате государственной пошлины.

Производители удобрений не могут использовать Единый сельскохозяйственный налог в качестве налогового бремени, так как указанная продукция не относится к категории сельскохозяйственных. Данная деятельность подходит для упрощенного режима налогообложения со ставкой 6% от дохода.

При производстве некоторых удобрений потребуются специальные разрешения на осуществление определенной деятельности. Так, например, на добычу сапропеля требуется разрешение службы экологии и охраны природы, так как это донные отложения, то есть ил. Также потребуется получить сертификат местного Роспотребнадзора, подтверждающий соответствие используемого оборудования и биокомпонентов нормам, прописанным в стандарте. Для запуска производства необходимо получить разрешение на эксплуатацию оборудования и сооружений от пожарной службы и СЭС.

Готовим участок

По мнению экспертов, приобретение или аренда территории для такой деятельности нецелесообразны. Уместно планировать этот бизнес, только имея собственный земельный участок с пустующими постройками. Так что начать работу можно будет даже на личном дворе, размером в пять соток. Для того, чтобы масштаб проекта позволил увидеть реальные результаты, вам потребуется производственное помещение площадью 420 м².

Учитывайте конкуренцию со стороны соседних ферм, а также уточните у них возможность приобретения навоза. Помните, этот бизнес очень специфичен и постоянно меняется, поэтому высоки риски полного провала из-за не учтенных сразу деталей. Как правило, животноводческие комплексы добровольно реализуют отходы животноводства только при отсутствии собственной компании по разработке биогумуса или посевных полей.

Также, планируя заняться розничной продажей продукции, предприниматель должен учитывать необходимость аренды киоска. Конечно же, построить подобное сооружение на своей территории можно и самостоятельно. Эти затраты можно оценить примерно в 115 000 рублей.

Специалисты уверены, что самым удобным способом работы будет активность на собственном сайте

Перепланировка и подготовка производственного помещения – еще один этап, требующий определенных затрат. Вам нужно будет подвести к зданию водопровод, обеспечить нормальную вентиляцию и отопление, а также электрифицировать здание. Безусловно, обязательным требованием является создание отдельных участков для приготовления компоста, его созревания и получения конечного продукта. Итак, полный комплекс мероприятий, направленных на подготовку помещения, обойдется примерно в 350 000 рублей.

Приобретение колонии червей

Как было сказано ранее в статье, на территории Российской Федерации существует два основных вида размножения: дождевые черви обыкновенные и калифорнийские. Последние более эффективны в плане воспроизводства, но стоят дороже. Заказывать популяцию червей лучше всего через надежные магазины и авторитетные интернет-ресурсы. Партия из 100 тысяч червей обойдется начинающему предпринимателю в 20-25 тысяч рублей. Выбирать место для их обитания нужно с особой тщательностью: дождевые черви являются лакомством для таких грызунов, как кроты, мыши и крысы. Важен также влажностно-температурный режим – их соблюдение обеспечит эффективное размножение популяции и повысит выживаемость особей.

Читайте также: Что можно открыть для бизнеса в маленьком городе идеи

Каналы сбыта выпускаемой продукции.

Чтобы наладить сбыт производимых удобрений, необходимо найти постоянных покупателей. В этом вам не обойтись без рекламной кампании. Наиболее доступной и распространенной формой является Всемирная паутина. Размещайте объявления на известных ресурсах, посвященных строительству. Лучшим решением для привлечения клиентов является создание собственного сайта, на котором потребители смогут получить полную информацию о вашей продукции. Стоимость создания и запуска собственного сайта составит около 20 000 рублей.

Подведем итоги и определим общую сумму, необходимую для первоначальных вложений:

• Стоимость приобретения необходимого оборудования — 13 700 000 руб.
• Покупка участка и помещения мастерской — 3 000 000 руб.
• Рекламная компания -20 000 руб.
• Закупка сырья (300 тонн) — 1 500 000 руб.

Общая сумма уставного капитала составляет 18 220 000 рублей. По приблизительным подсчетам стоимость тонны произведенного удобрения составляет 7000 рублей. Средняя рыночная цена гранулированного карбамида составляет 15 000 руб. Если ежемесячно продавать 100 т удобрений, то чистый доход будет равен 800 000 руб. Исходя из этого, можно сделать вывод, что возврат первоначальных вложений происходит через 1,8 года.

Реализация готовой продукции

Теперь надо перейти к главному вопросу: продажа удобрений как бизнес, выгодно ли это? Реальная картина показывает, что купить биогумус готовы сотни фермеров и тысячи садоводов в РФ. Средняя стоимость в Москве около 25 рублей за килограмм. В регионах меньше — от 10 руб/кг. Основные адреса реализации продукции:

• дачники, фермеры и цветоводы;
• владельцы хозяйственных и садовых магазинов;
• крупные супермаркеты.

Также не стоит забывать о червях – их с удовольствием купят у владельцев рыбных и зоомагазинов. Исполнение возможно как оптом так и в розницу. Обязательно обратите внимание на что-то вроде упаковки. Товары, которые удобны и хорошо упакованы, будут продаваться лучше.

Интересно! Кроличий помет — отличная среда для размножения червей.

Виды удобрений

Удобрения классифицируют по химическому составу и происхождению. Соединения неорганического происхождения, в состав которых входят элементы питания для сельскохозяйственных растений, относятся к минеральным удобрениям.

Минеральные удобрения бывают двух видов:

• простой – из одного компонента;
• сложные — содержащие два и более компонента.

В свою очередь простые удобрения делятся на 3 вида:

• фосфорный;
• азот;
• калий.

Азотные

Все препараты готовятся на основе азота, содержание которого увеличивается на участке при внесении этих продуктов в почву. Такие условия благоприятны для роста и развития сельскохозяйственных культур. Азотные минеральные удобрения классифицируют следующим образом:

1. Аммиак – содержит 25-35% азота, обычно эти соединения выпускаются в гранулированном виде и предназначены для повышения уровня кислотности известковой почвы. Подходит для подкормки перца, помидоров, огурцов, дынь и плодовых деревьев.
2. Нитратный – с концентрацией азота чуть более 16%. Регулярное применение этих препаратов делает почву нейтральной с показателем рН 7. Они применимы как для основного внесения, так и в качестве подкормки.
3. Амид: 60% состоит из амидной соли циановой кислоты и 20% азота. Состав используют перед всходами лука и картофеля.

Азотные удобрения

Фосфорные

Внесение фосфорных удобрений стимулирует цветение сельскохозяйственных культур, что ускоряет появление у них завязей. Такие препараты применяются ранней весной или при посадке, и делятся на:

1. Простой суперфосфат представляет собой порошкообразный или гранулированный препарат, характеризующийся светло-серым цветом. Благодаря высокому содержанию (50%) сернистого кальция простой суперфосфат не повышает кислотность почвы.
2. Двойной суперфосфат: светло-серое вещество округлой формы, на 50% насыщенное растворимой кислотой. Как правило, используется в качестве подкормки плодово-ягодных культур.
3. Фосфоритная мука: этот темно-серый или коричневый порошок содержит фосфорную кислоту (до 30%), известь (30%) и оксид кальция (19%). Средство улучшает качество почвы, повышает содержание гуминовых кислот и используется для внесения перед посевом.

Калийные

Эти препараты применяют в конце периода развития растений для повышения устойчивости к различным заболеваниям и улучшения вкусовых качеств плодов. Существуют следующие виды калийных удобрений:

• хлорид калия;
• сульфат калия K2SO4;
• калиевая соль

Сырье

В качестве сырья для производства калийных удобрений используются природные калийные соли, добываемые на территории Российской Федерации. Производство фосфорных удобрений основано на использовании природных фосфатных минералов, например фосфоритов и апатитов. Фосфатное сырье перерабатывают следующим образом:

• измельчение для получения фосфоритной муки;
• обработка под действием кислот: азотной, фосфорной и серной;
• электротермическое восстановление фосфатов;
• высокотемпературная обработка.

Для производства азотных удобрений используют аммиак, который до недавнего времени получали из коксового газа. В этом смысле предприятия по производству удобрений располагались рядом с металлургическими заводами. В настоящее время природный газ все чаще используется в качестве сырья для азотных удобрений.

Финансовый план: рентабельность и окупаемость

Сделайте смету расходов. Это зависит от размера организации. Около 7 000 000 рублей потребуется для запуска крупной компании по производству удобрений. Большая часть средств пойдет на закупку оборудования. Предоставить деньги на запуск и установку производственной линии.

Ежемесячные расходы составят около 1 млн рублей. Большая часть денег уходит на закупку сырья и обеспечение зарплаты сотрудников.

Сумма ежемесячной прибыли от реализации биогумуса составляет около 1,5-2 млн рублей. Количество актуально при нахождении стабильных каналов сбыта и ежедневном производстве удобрений от 20 тонн. Отметим, что для бизнеса характерна сильная сезонность. Весной продажи значительно увеличиваются. Зимой наблюдается спад. В среднем бизнес приносит плоды через 12 месяцев. Рентабельность продаж составляет около 55%.

Индикатор	Смысл
Первоначальная сумма инвестиций	7 миллионов рублей
Месячные расходы	1 миллион рублей
Ежемесячный доход	1,5-2 млн руб
Чистая прибыль в месяц	0,5-1 млн руб
Период восстановления	От 12 месяцев

Производство аммиачной селитры

Технология производства

Аммиачная селитра — первое азотное удобрение, производимое для сельскохозяйственных угодий в промышленных масштабах.

Химическая формула основного действующего вещества удобрения – NH4 NO3.

Аммиачная селитра легко растворяется в воде при низких температурах (около 20°С⁰) и быстро слеживается, поэтому гранулы покрыты поверхностно-активными веществами. Чтобы продукт сохранил товарный вид и не изменил своих свойств, в удобрение вводят другие компоненты: нитрат магния, соли. Они стабилизируют структуру сульфата аммония. Удобрение продается в гранулированном виде.

Химический процесс получения удобрения делится на несколько этапов:

1. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком. Процесс сопровождается выделением тепла, причем чем выше концентрация азотной кислоты, тем выше температура реакции. В результате получается водный раствор аммиачной селитры.
2. Выпаривание раствора. Температура полученного вещества позволяет испарению происходить естественным образом, но для ускорения процесса можно использовать внешние источники тепла.
   Теплота реакции нейтрализации только удлиняет процесс испарения, но при этом удается исключить затраты на подогрев жидкости извне, избежать перегрева и не использовать в дальнейшем устройства для охлаждения полученного раствора.

Чтобы температура достигла 70С⁰, необходимо ввести около 60% азотной кислоты. В результате образуется «расплав» аммиачной селитры.

На этом химический процесс считается завершенным и начинаются этапы доведения продукта до товарного вида:

• кристаллизация сплавов;
• грануляция;
• сортировка и опудривание гранул удобрений.

Схема производства азотного удобрения выглядит так:

Оборудование для производства аммиачной селитры

Перечень

Технологический процесс производства аммиачной селитры предполагает использование следующего оборудования:

1. Аппарат ИТН (с использованием теплоты нейтрализации). В него поступает аммиак в газообразном виде, нагретый до 160С⁰, и азотная кислота, имеющая температуру около 90С⁰. Реакция протекает в избытке кислоты: это снижает потери паров аммиака. ИНН представляет собой агрегат, достигающий высоты 10 м и состоящий из 2-х частей: верхней и нижней. В верхнем происходит реакция нейтрализации, а в верхнем происходит разделение. Нижняя часть оборудована перфорированным стеклом, куда подаются 2 основных компонента: кислота и аммиак. В ходе химической реакции раствор закипает и начинается постепенное испарение вещества.
2. Донейтрализатор. По мере подъема эмульсия проходит через пространство между корпусом и стаканом и поступает в разделительную часть ТН. Проходя через ряд установленных фильтров, эмульсия очищается от аммиака.
3. Комбинированный испаритель. Оборудование предназначено для проведения процесса выпаривания раствора. Высота агрегата достигает 16 м, а диаметр около 3 м. Испарение происходит на дне. В верхней части происходит испарение и часть смеси успокаивается. Под действием высоких температур вода в эмульсии испаряется и образуется 99,7% раствор аммиачной селитры. На выходе смесь имеет температуру около 180С⁰.
4. Напорный бак: принимает расплав после испарения.
5. Грануляционная башня представляет собой прямоугольное сооружение высотой 61 м и площадью поперечного сечения 88 м2. В нижнюю часть колонны поступает холодный воздух, а в верхнюю – расплавленный нитрат аммония. Измельчение (диспергирование) расплава происходит с помощью виброакустических грануляторов. Капли: Гранулы образуются из тонкой струйки. При падении на дно башни капли остывают и затвердевают. Полная кристаллизация расплава достигается при температуре 140°С⁰.

Цикл считается законченным после обработки гранул ПАВ. Внешний слой защищает продукт от влаги и предотвращает его слеживание. Если в процессе используется добавка магнезии или нитрата магния, поверхностно-активные вещества не используются.

Рассмотренный способ производства является экстракционным, но возможно и безэкстракционное производство аммиачных удобрений. Существенным их отличием является повышенная концентрация азотной кислоты и реакция под давлением 0,4 МПа. В этом случае производственный процесс будет состоять из следующих этапов:

• обогрев реактора (нейтрализатора) внешними источниками тепла;
• подача аммиака и азотной кислоты в нейтрализатор;
• отделение эмульсии и подача ее в форму;
• кристаллизация аммиачной селитры в металлическом барабане;
• срезание слоя аммиачной селитры барабана;
• сушка в барабанных сушилках.

Второй способ подходит для производства аммиачной селитры, направляемой на технические нужды, а применение выпарного аппарата с последующей грануляцией сырья применимо для производства азотных удобрений.

Готовая продукция должна соответствовать ГОСТ 2-2013 Аммиачная селитра.

Стоимость оборудования

Для открытия собственного производства необходимо обратиться в проектную организацию и заказать услуги по проектированию основных технологических узлов, моделированию, разработке конструкторской документации.

Основные технологические комплексы, используемые для производства азотных удобрений: АС-72, АС-72М, АС-67. Его стоимость может варьироваться в зависимости от емкости, размера реакционной части, размера разделительной части, покрытия внутренних компонентов. Стартовая цена комплекта — 108 миллионов рублей. Приобретение нового производственного комплекса означает существенное увеличение стоимости открытия завода. Целесообразно начать поиск подержанной техники и ее дальнейшую модернизацию.

Некоторые компании (например, ООО «Управляющая компания АЛВИГО», ООО «Химтехнология», ОАО «НИИК») предлагают услуги по совершенствованию и восстановлению действующих комплексов по производству удобрений. Стоимость разработки и реализации проекта по повышению производительности агрегатов обойдется от 40 млн до 100 млн руб

Сырье для производства

Основным сырьем для производства аммиачной селитры является аммиак. Продукт должен соответствовать стандарту качества технической аммиачной воды ГОСТ 9-92.

Существует 2 сорта аммиака:

• А — для промышленного производства;
• Б – для использования в сельском хозяйстве, в том числе – для производства аммиачных удобрений.

Аммиак относится к четвертому классу опасности по степени воздействия на организм человека. Следует соблюдать меры предосторожности при использовании его в производстве. Даже небольшие концентрации вещества могут вызывать слезотечение, удушье, кашель.

При работе с аммиаком рабочие должны носить средства защиты:

• фильтрующий противогаз;
• булочка;
• резиновые перчатки;
• безопасные очки.

Средства защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.260-2014 ССБТ. Костюмы изолирующие. Методы испытаний на проницаемость и время защитного действия изоляционных материалов в жидкой фазе окислителей.

В процессе производства необходимо контролировать концентрацию вещества в рабочей зоне. Предельно допустимое содержание аммиака в воздухе 20 мг/м3. Цех по производству удобрений должен быть оборудован мощной системой вентиляции.

Жидкий аммиак не взрывоопасен, но его пары могут создавать взрывоопасную концентрацию. Установка датчиков для измерения и контроля концентрации газа предотвратит аварийную ситуацию.

Основные организационные аспекты открытия предприятия по производству азотных удобрений

Для открытия предприятия по производству удобрений необходимо проанализировать рынок поставок сырья и реализации готовой продукции, зарегистрировать организацию в налоговой инспекции.

Пример бизнес-плана производства удобрений и биогумуса

Скачать демо

Описание

Файлы

Основным продуктом этого бизнеса являются различные виды удобрений:

• Азот;
• Фосфорный;
• Которые содержат хлор
• Калий;
• Микроудобрения;
• Лайм;
• Органический.

Среди последних наиболее популярен биогумус как продукт переработки отходов дождевыми червями и другими организмами. Он имеет следующие преимущества:

• Сохраняет влагу в почве;
• Улучшает качество плодов;
• Повышает производительность;
• Низкая цена;
• Снижает заболеваемость растений.

Поэтому, обладая перечисленными выше полезными свойствами, этот вид удобрений завоевал расположение многих потребителей.

При разработке бизнес-плана производства биогумуса следует учитывать его особенности и, исходя из этого, строить систему маркетинговых мероприятий.

1. Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для запуска производства удобрений и биогумуса

1.3 результаты работы

2 — Концепция

2.1 концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

23. 5-летние цели

3 — Рынок

3.1. Размер рынка

3.2 динамика рынка

3.3. Цены

4 — Посох

4.1 штатное расписание

4.2 процессы

4.3. Зарплата

5 — Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж по развитию производства удобрений и биогумуса

5.4 план расходов

5.5 план уплаты налогов

5.6 отчеты

5.7. Доход инвестора

6 — Анализ

6.1. Инвестиционный анализ

6.2 финансовый анализ

6.3. Риски производства удобрений и биогумуса

7. Выводы

Бизнес-план производства удобрений и биогумуса предоставляется в формате MS Word, в нем уже есть все таблицы, графики, схемы и описания. Вы можете использовать их «как есть», потому что они готовы к использованию. Или вы можете настроить любой раздел самостоятельно.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион, в котором находится компания, вы легко можете это сделать в разделе «Концепция проекта».

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel; параметры выделены в финансовой модели; это означает, что вы можете изменить любой параметр, и модель все рассчитает автоматически: создаст все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если нужно увеличить план продаж, достаточно изменить объем продаж данного товара (услуги): модель автоматически все пересчитает и сразу будут готовы все таблицы и графики: месячный план продаж, структура продажи, динамика продаж — все это будет готово.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, а это значит, что любой специалист, умеющий работать в MS Excel, может сам настроить модель.

Характеристики линии для производства

Мини-завод по производству жидких гуминовых удобрений может работать на базе комплекта быстровозводимого оборудования. На рынке популярны агрегаты БУГ различной мощности. Они имеют следующие характеристики:

Завод биоудобрений

• стоимость: от 99 до 770,4 тыс руб.;
• объем биоактиватора от 0,5 до 12 куб.м;
• емкость газгольдера – 1-2 кубометра;
• объем загрузки сырья в сутки (в соотношении 1:1 с водой) — от 50 до 2400 л;
• суточная добыча биогаза — 1-12 куб.м.;
• потребление электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
• площадь, необходимая для установки биоактиватора, составляет от 3 до 50 кв.

Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. Каждый блок BUG имеет многослойную термозащиту. Также оборудование оснащено устройствами для автоматизации процесса нагрева. Привод для перемещения подложки может быть электрическим или ручным.

Азотные удобрения: виды, сфера применения

Плодородие почвы определяется содержанием питательных веществ, легко усваиваемых растениями. Одним из элементов, необходимых для его роста, является азот. Уровень его концентрации в почве зависит от количества в почве гумуса — основного органического элемента питания. Хороших урожаев можно добиться при выращивании растений в «могучем черноземе», где содержание гумуса колеблется от 9 до 10% по массе.

Сам по себе азот, содержащийся в почве, не может быть использован для питания растений. Чтобы элемент принял желаемую растворимую форму, он должен участвовать в ряде химических реакций. В результате азот в почве минерализуется и только так становится отличной «пищей» для растений.

К азотсодержащим удобрениям относятся:

• Карбамид (мочевина). Содержание азота в нем достигает 48%. Карбамиды применяют в сочетании с органическими удобрениями.
• Сульфат аммония – готов для прямого внесения в почву. Содержание азота составляет около 20%. Сульфат аммония неприхотлив к условиям хранения.
• Аммиачная селитра (аммиачная селитра) – содержит около 36% азота. Селитру применяют как единственную подкормку растений и как основное удобрение для улучшения плодородия слабо увлажненной почвы. Нитрат аммония не используется в песчаниках.
• Известковая селитра — удобрение, применяемое на плодородных почвах (черноземах) для обогащения их азотом.

Не во всех регионах почвы позволяют выращивать желаемые культуры, но благодаря удобрениям даже из полупустого бурого грунта, где содержание гумуса достигает всего 1-1,2%, можно получить урожай.

Наиболее популярными азотными удобрениями являются аммиачная селитра и мочевина. На их долю приходится 60% всех применяемых азотных удобрений.

Отзывы наших клиентов

Комментарии к бизнес-плану производства полиэтиленовых пакетов
Получение кредита в банке было для нас жизненно важным, поэтому мы решили составить бизнес-план. Пришлось убеждать банкиров, что у нас есть перспективы. Мы обратились в «План-Про» за готовым бизнес-планом завода полиэтиленовых пакетов и получили качественный документ, который оправдал наши ожидания. В результате они получили кредит в размере 45 миллионов рублей от банка. Спасибо за работу под ключ»!

Вероника Герасименко, Санкт-Петербург

Комментарии к бизнес-плану производства мебели: корпусов, обивки, офисной мебели

Для запуска и развития мебельного производства нашей компании требовался хороший бизнес-план. Из всех вариантов, которые мы видели в сети, мы выбрали готовый план на сайте plan-pro.ru. Этому способствовали две его особенности: первая – наличие в комплекте готовой финансовой модели производства мебели, которую можно быстро изменить и настроить самостоятельно, вторая – существенная скидка на готовое решение использовать, несмотря на то, что аналогичные аналоги стоят менее 35-40 тыс руб. … Это именно то, что нам было нужно: простой и понятный бизнес-план с правильной структурой и готовыми расчетами.

Марина Ханпира, ЗАО «Мир мебели», г. Самара

Отзыв о бизнес-плане добычи золота

Я не привык писать отзывы, обычно считаю это пустой тратой времени. Однако аналитики plan-pro.ru сэкономили мне время, составив отличный план для инвесторов. В результате мы получили инвестиции в размере 50 миллионов рублей для нашего проекта. Большое спасибо от всей нашей команды!

Николай Шульский, Тюмень

Основные этапы производства

Технологические процессы изготовления минеральных удобрений весьма разнообразны, но в основном состоят из одних и тех же типовых схем, характерных для солевой технологии. Его назначение – разделение сложных систем, включающих различные солевые компоненты. Минеральное сырье может быть переработано в соль двумя способами:

• под воздействием высоких температур;
• «мокрый» маршрут во взвесях и жидких средах.

В соответствии с этим, помимо обычной подготовки сырья к переработке, солевая технология основывается на двух типах процессов:

• термохимическая или термическая обработка: загрузка или все виды варки;
• растворение веществ с последующей их перекристаллизацией, связанное с химической обработкой, разделением растворов и очисткой их от примесей.

Далее следует обжиг, растворение и выщелачивание.

Производство удобрений

План организации производства

Чтобы организовать производство удобрений как бизнес, необходимо зарегистрировать организацию, закупить оборудование, нанять персонал и закупить сырье. Чтобы начать кампанию с нуля, выполните следующие действия:

1. Зарегистрировать организацию. Начните как индивидуальный предприниматель. Этот статус позволяет работать на упрощенной системе налогообложения. Кроме того, нет необходимости вести полный учет. Регистрация занимает 3 рабочих дня. Вам необходимо обратиться в местную налоговую инспекцию.

2. Посетите Роспотребнадзор и получите сертификат соответствия. Документ подтверждает, что оборудование и продукция, изготавливаемые с его помощью, соответствуют ГОСТам.

   Кроме того, требуется сертификат или разрешение на эксплуатацию оборудования при работе с продуктами животноводства. За оформлением документов отправляйтесь в ветеринарный надзор.

3. Получить разрешение санитарно-эпидемиологической станции и пожарного надзора. Также подготовьте договор аренды, договор с коммунальными службами и поставщиками энергии.
4. Арендовать комнату. Выбирайте площадку, расположенную ближе к поставщикам сырья.
5. Закупка оборудования и найм персонала. Количество сотрудников зависит от размера компании.
6. Закупите сырье и начните производство.
7. Начните продвигать свой бизнес.

Биогумус состоит из компоста. Так организуйте свои поставки. Начинайте сотрудничество с крупными животноводческими компаниями или договаривайтесь с жителями близлежащих городов и деревень, занимающихся разведением животных.

Выбор помещения

Сначала определите размер вашего бизнеса. Расположите комплекс рядом с сельскохозяйственными и животноводческими предприятиями. Это снизит затраты на логистику. Обратите внимание на наличие подъездных путей. Они должны быть хорошими. В противном случае возникнут сложности с доставкой готовой продукции потребителям. Комплекс допустимо располагать недалеко от транспортных магистралей. Оптимальная площадь участка 400 м2 м. Сдается на длительный срок. Разместите на лоте следующие предметы:

• навес для грузовой техники и автомобилей;
• компостное хранилище;
• здания, где производятся удобрения.

Хранилище компоста

Разделите производственный цех на несколько зон. Выделить место под офисное помещение, подсобные помещения для сотрудников, место для производства и монтажа оборудования.

Какое оборудование понадобится

Купите компостную яму. В нем хранится сырье для изготовления продукции. Резервуар допустимо заменить колодцем, облицованным бетонными плитами. Его объем должен быть не менее 200 куб м. Для крупной компании необходимо 2 компостных склада объемом 1000 м.куб.

Также купите производственный модуль. Перерабатывайте отходы и обеспечивайте выпуск органических удобрений. Подойдет модуль КП-10 или КП-20. Нет необходимости покупать оборудование. Аренда модуля на срок до 10 лет. В конце периода продайте оборудование или продлите контракт на новую установку. Кроме того, необходимо следующее оборудование:

• офисная команда;
• автомобили для погрузки и доставки готовой продукции;
• погрузчик с бортовым поворотом;
• противопожарное оборудование.

Обеспечить автономные источники питания. Для этого приобретите аварийный генератор или солнечные батареи.

Чтобы не зависеть от коммунальных служб в плане водоснабжения, рассмотрите возможность бурения скважины.

Закупка сырья

Компост необходим для приготовления удобрений. Его делают из опилок, гнилых листьев, коровьего или кроличьего помета, пищевых отходов. Чтобы купить сырье, заключите договор с фермой или пищевым производством.

Так что покупайте червей. Калифорния или дождь. Первый вид активнее размножается, но стоимость его выше. Заказать популяцию червей можно через интернет-магазины.

Неутомимый труженик земли — Калифорнийский червь

Обеспечить безопасность населения. Мыши, крысы и кроты питаются червями. Поэтому защищайте компостные ямы от вредителей. Гарантия оптимальных условий влажности и температуры. Так вы повысите живучесть особей и ускорите воспроизводство популяции.

Необходимое оборудование

Для запуска производства удобрений потребуется приобретение следующего:

• модульный магазин;
• фургон грузоподъемностью до 10 тонн и грузовой самосвал – до 20 тонн;
• емкости для компостирования;
• офисная команда;
• противопожарное оборудование;
• небольшой экскаватор.

Сумма затрат на покупку оборудования составит в среднем 5 800 000 руб.

Механизм переработки навоза сепаратором

Шнековый сепаратор SEPRA помогает отделить жидкую часть навоза от взвешенных компонентов.

Волокна, содержащиеся в навозе, задерживаются с помощью сита, которое пропускает жидкость и образует на его поверхности своеобразный фильтр, помогающий отсеивать мельчайшие частицы. Затем этот слой снимается и прижимается лопастями шнека.

Жидкая фракция из пункта сепарации отводится в лагуны самотеком по трубе. Твердая фракция навоза загружается на тракторные полуприцепы и отправляется на склад. После надлежащей подготовки фракции навоза используются для удобрения сельскохозяйственных угодий или в качестве подстилки для скота.

Транспортировка и внесение жидкой фракции на поля происходит в основном с помощью гидромеханического оборудования с многорукавной системой, а твердой фракции с помощью оборудования для внесения твердых органических удобрений.

Бизнес-план по производству сухих удобрений

Производительность сепаратора	4,4 м3/ч готового сухого удобрения
Рабочее время в день	8 часов (1 смена)
Стоимость 1 куб м готового удобрения	500 рублей
Доход от реализации готовой продукции в месяц	4,4 * 8 * 22 рабочих дня * 100 = 387 200 руб
Зарплата работника	30 000 руб./мес
Стоимость электроэнергии в месяц	3,1 рубля * 9,5 кВт * 8 часов * 22 дня = 5192 рубля
Стоимость производства в месяц	35 192 рубля
Чистая прибыль в месяц	387 200 — 35 192 = 352 008 руб
Стоимость сепаратора	740 000 руб
Линия возмещения	2,1 месяца

Требуемые инвестиции в рамках бизнес-плана по производству гумуса

Для начала деятельности компании необходимы следующие инвестиции:

• Аренда помещения с земельным участком — ххх руб.;
• Приобретение оборудования и техники — xxx;
• Закупка сырья — ххх;
• Маркетинговая и рекламная деятельность — ххх;
• Резерв денег на случай непредвиденных обстоятельств — ххх.

Кроме того, необходимо учитывать расходы на сертификацию товаров от ххх руб в зависимости от разновидности производимых видов удобрений.

Всего общие первоначальные инвестиции для открытия предприятия по производству биогумуса составят от 30 до 200 млн рублей.

Технология производства гумуса и оборудование

Технологический процесс не сложный. Вам понадобятся лотки, в которые помещается сырье – смесь навоза, соломы, известковой муки и земли. Черви бросаются в эту смесь. В течение периода от 2 до 5 месяцев они перерабатывают сырье. В результате получается готовый продукт, который остается рассортировать по мешкам.

Для этого потребуется следующее оборудование и машины:

• Тракторы с прицепами;
• Упаковочные машины;
• Оборудование для измельчения и разделения гумуса;
• Другой инвентарь.

Основу производства биогумуса составляют калифорнийские дождевые черви. Для обеспечения комфортных условий потребуется сухое помещение с отдельной площадкой. Необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции и поддержку необходимого температурного режима от +25 до +30°С при влажности не более 80%.

Развитие бизнеса производства удобрений

Получив первые результаты, предприниматели логично думают, как дальше будет развиваться их бизнес. Перспективы развития бизнеса удобрений включают расширение ассортимента, выход на международные рынки и поиск новых технологий.

Что лучше производить из навоза и помета?

Хотя для производства каждого вида удобрений можно использовать любые фекалии, наивысшая эффективность обработки может быть достигнута только тогда, когда химические/физические свойства фекалий максимально приближены к тому или иному методу переработки.

Мы составили таблицу, в которую вошли популярные виды мусора/навоза, а также наиболее подходящий способ получения для них удобрения.

Тип навоза/подстилки	Самое подходящее удобрение	Почему это больше подходит для этого конкретного приложения
Скот без подстилки (крупный рогатый скот), убранный вручную или с помощью механизмов	Гумус	Этот навоз собирается в конюшнях, оборудованных системой жидкостного дренажа, поэтому его влажность составляет 80-90%, а значит, он наиболее пригоден для приготовления перегноя.
Опорожнение скота без подстилки	Сапропель, минеральная вода, жидкая подкормка	При уборке промывным способом влажность составляет 97-99%, поэтому для кучевого хранения она не пригодна, но такую ​​консистенцию наиболее удачно загрузить в биореактор, а собранная моча улучшит удобрение.
Подстилка для крупного рогатого скота, собранная вручную или механическим способом	Гранулы, гумус	Такой навоз собирается в конюшнях, оборудованных системой жидкостного дренажа, благодаря чему его влажность составляет 80-90%. Из-за содержания измельченных растительных остатков он больше подходит для производства гранул или перегноя, чем материал без грядок.
Ручной или механический сбор свиного помета	Гранулы, гумус	Даже в свинарниках, не оборудованных системой отвода жидкости (мочи), влажность навоза недостаточна для подачи его в биореактор, но вполне пригодна для приготовления перегноя. Если свинарник оборудован системой отвода жидкости, помет можно использовать для приготовления гранул.
Вывод свиней	Сапропель, минеральная вода, жидкая подкормка	Метод ополаскивания обеспечивает влажность материала 97-99%; это наиболее удачная консистенция для загрузки в биореактор. Собранная с ним моча сделает удобрение более качественным.
Лошади без постели и подстилки	Гумус, гранулы	В конюшнях навоз убирают вручную или специальными скребками, поэтому его влажность находится в пределах от 75 до 85 %, поэтому он пригоден только для грануляции или разложения.
Мелкий рогатый скот	Любое удобрение	Способ применения экскрементов мелких жвачных во многом зависит от условий их содержания. Поэтому навоз, собранный заподлицо, больше подходит для загрузки в биореактор, а навоз, собранный вручную, больше подходит для сушки или перегнивания.
Курица любого вида, а также прочая домашняя птица, заготовленная любым способом, кроме мытья	Гранулы, гумус	Влажность таких пометов составляет 75-85%, поэтому для загрузки в биореактор они не годятся, но годятся для перегнивания или изготовления пеллет.
Курица и другая домашняя птица, одноразовые.	Сапропель, минеральная вода, жидкая подкормка	Влажность такого навоза превышает 95%, поэтому он больше подходит для загрузки в биореактор.
Кизяк свиней, крупного и мелкого рогатого скота	Гранулы	Влажности навоза недостаточно для нормального разложения, но для изготовления гранул отжимать материал сепаратором не нужно.

Реалии бизнеса и подводные камни

На начальном этапе этого бизнеса следует провести четкий анализ рынка, оценку спроса на продукты питания и составить бизнес-план. Это поможет реально увидеть экономическую картину в целом и убережет начинающего предпринимателя от лишних трат. Стоит обратить внимание на место хранения готовой продукции и способы транспортировки: например, полужидкий перегной требует использования тракторного прицепа. Вам также нужно будет инвестировать в упаковку. Можно добиться рентабельности от 100 до 150%, но для этого потребуется четкое планирование и логистика в производстве.

Самое сложное – убедить потребителя в том, что биогумус будет лучше любого химиката и восстановленная им земля потребует в будущем гораздо меньше минеральной подпитки. Фермер или заведующий теплицей должен быть уверен, что органическое удобрение ему просто необходимо.

Примечание! Экстракты хумуса на водной основе чрезвычайно эффективны при домашнем производстве. Их используют для подкормки растений и снижения риска поражения болезнями и вредителями.

Набираем сотрудников

Чтобы бизнес приносил прибыль, необходимо ежедневно работать над его развитием. Как правило, в одиночку справиться с такой задачей достаточно сложно. Поэтому вам нужно будет подумать об открытии таких вакансий:

• менеджер по закупкам — 18 000;
• менеджер по продажам — 18 000;
• продавец (розница) — 16 000;
• подсобный рабочий (2) — 10 500.

Сам владелец сможет осуществлять общий контроль производства, а также вести бухгалтерию. Конечно, всегда есть возможность сделать этот бизнес семейным, однако давайте рассмотрим ситуацию с работниками. Итак, месячный фонд оплаты труда составит 73 000 руб.

Сбыт товара

Пожалуй, самой сложной и непредсказуемой темой для новичка в этом деле будет поиск рынка сбыта. Постарайтесь максимально расширить предложение, по крайней мере, среди фермеров в вашем районе. В целом желательно постараться охватить масштабы всей страны, но здесь важно продумать вопросы доставки товаров.

Варианты упаковки биогумуса в розницу и оптом

Помните, ваша цель — определить регионы, в которых такие товары явно дефицитны или значительно завышены. Безусловно, близость расположения потребителей от места непосредственного производства способствует снижению себестоимости продукции за счет снижения затрат на ее доставку.

Преимущества переработанного сырья для предприятия

1. Минимальная стоимость.
   Технология переработки навоза в удобрения не требует больших экономических и энергетических затрат.
2. Сепаратор повышенной емкости.

   Согласованная производительность сепаратора до 40 м3/ч сырья.

3. Высокая концентрация питательных веществ в удобрении.
   Содержание подвижного азота в готовом сухом удобрении составляет 100 %, фосфора — 70 %, калия — 90%.
4. Готовое удобрение содержит широкий спектр микроэлементов:
   • гуминовые и фолиевые кислоты и их соли;
   • кальций, способствующий раскислению почвы.
5. Активность фотосинтеза усиливается после непосредственного внесения удобрений.

Пошаговый план открытия производства биогумуса

Чтобы начать бизнес по производству биогумуса, нужно три составляющие: помещение, сырьевая база (органические удобрения) и калифорнийский дождевой червь, тот самый волшебный организм, который превращает обычный «навоз» в суперполезное удобрение под названием Биогумус. Чтобы снизить риски и начать с минимальными затратами, можно использовать подвал частного дома или обычный сарай в качестве помещения для выращивания племенного скота. Главное, чтобы помещение отапливалось, чтобы червь не замерзал зимой. Рекомендуемый план действий для новичков: 1. Приобретите калифорнийских червей. В интернете много объявлений о продаже червя, средняя цена 1000 рублей за 2000 червей. 2. В течение года в теплом помещении увеличить эту популяцию в 200 раз, т е получить 400 000 червей вполне реально, если смотреть при оптимальной температуре, влажности, кислотности и хорошем питании. Калифорнийские черви — гермафродиты и размножаются так быстро, что ежемесячно удваивают свою популяцию. 3. Затем летом посадить подросшего червя в подготовленную кучу органики — процесс получения Биогумуса пошел!

Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения

Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна с использованием специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Это называется биоактиватор.

Каждый контейнер этого типа дополнительно оборудован специальным клапаном для продувки метана, который образуется в процессе переработки отходов. Биоактиватор также имеет колпачок. Через него помещается подготовленное сырье в пропорции 1:1 с водой. Также для ускорения процесса производства удобрений каждая емкость оснащена мощными нагревательными элементами.

Процесс обработки гуминовых удобрений

В течение 24-48 часов в биоактиваторе необходимо поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого срока процесс становится термически стабильным. Также для получения качественного продукта необходимо постоянно перемешивать смесь. Делать это нужно каждые 6 часов, что предотвращает образование корки, негативно влияющей на процесс утилизации.

В среднем разложение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекратить подачу метана в накопительный бак. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разлить по бутылкам и использовать по назначению.

Анализ рынка и спроса

В Российской Федерации гумус пользуется значительным спросом, в связи с постоянным падением урожая, а также в условиях санкций, вызвавших повышенные темпы развития собственного сельского хозяйства. Поэтому на 2018 год производство биогумуса как бизнес — отличная идея. Желающих удобрить землю будет много, что тоже говорит о серьезной конкуренции. Однако реализация органического перегноя отличается хорошей рентабельностью: среди покупателей будут не только фермеры или частные лица, но и специализированные магазины.