Обзор оборудования для производства пеллет из опилок

Схема работы производственной линии по выпуску пеллет

Как и любая производственная линия, производственный процесс делится на несколько этапов.

1. Поставка сырья и хранение опилок

Уже на этом этапе возникают некоторые трудности, которые связаны с качеством сырья. Для производства одной тонны гранул требуется от 3 м³ до 6 м³ опилок. Для расчета производственной потребности в сырье на 1 т готовых гранул можно применить следующую формулу:

(100% — Wгранулы) / (100% — Сырье) = тонны опилок, где

Сырье — относительная влажность опилок в %;
Wгранулы: относительная влажность готовых гранул в %.

Заготовленное сырье следует учитывать в кубических метрах исходя из плотности древесных отходов, которую определяют опытным путем или берут из справочников.

Пример расчета потребности сырья для производства 1 тонны гранул

Игральная кость:

Сырье — 80%;
В гранулах — 10%.

Примем массовую плотность м³ древесины 0,9 тонны.

Подставляем данные в предыдущую формулу и получаем потребность в сырье для производства одной тонны продукции:

(100% — 10%) / (100% — 80%) = 4,5 тонны опилок или 4,5 тонны / 0,9 = 5 м³

Формулу можно проверить в обратном порядке. Если при сушке исходный материал теряет порядок

77,7% масс. = 100%*(80%-10%)/(100-10%),

тогда масса готовых гранул составит 22,3% от массы опилок.

Соответственно 1 т сырья/22,3% = 4,48 т или 4,48*1,11 = 5 м³ исходных опилок с заданной влажностью.

Вес 1м³ сырья относительная влажность исходной древесиныТип древесины % относительная влажность сырья12255060

тополь, пихта	430	480	720	950
осина, липа, сосна	480	530	800	1000
Береза	610	670	1000	—
Лиственница	640	680	1050	—
Ель	350	400	600	750

В зависимости от степени подготовки сырья определяется технология его изготовления и наличие тех или иных узлов на производственной линии.

Влияние параметров сырья на технологический процесс и качество готового продукта:

• При высокой влажности сырья потребуются дополнительные мощности сушильного барабана, возрастут энерго- и трудозатраты;
• При большом фракционном составе сырья возникает необходимость его дополнительной подготовки путем измельчения и сепарации, увеличиваются капитальные и энергетические затраты;
• При получении продукции из смешанного сырья, состоящего из разных видов горных пород, снижается эффективность процесса грануляции и стабильность работы линии;
• При преобладании в составе сырья коры, гнили и старой древесины снижается энергетическая ценность пеллет, снижается себестоимость готовой продукции, а, следовательно, и рентабельность предприятия.

Планируя запуск производства, сделайте предварительную оценку качества сырья. От этого будут зависеть ваши будущие расходы и доходы.

2. Предварительное измельчение влажного материала

Как правило, сырье для производства гранул в промышленных масштабах поступает от лесопромышленных предприятий. Естественно, отходы никто не сортирует, и в массе опилок есть щепа, кора, бруски, горбыль и другие виды крупных фракций. Платформенные молотковые мельницы используются для предварительного измельчения. В такие мельницы можно загружать остатки влажностью до 80% и исключить материал, налипший на внутренние части оборудования.

3. Сушка сырья (опилок)

Подразумевается, что для производства мы получаем предварительно измельченное сырье, фракция которого не превышает половины длины готового продукта.

Факторы состояния сырья, повышающие себестоимость продукции:

• Наличие в массе опилок большого количества коры и стружки требует дополнительной сепарации или измельчения;
• Наличие песка и камней, попадающих в сырье при рубке и транспортировке, требует установки специальных мешков для улавливания или промывки опилок;
• Неоднородность сырья по породам древесины.

Сушильные барабаны применяются для сушки сырья с возможностью загрузки опилок с относительной влажностью 80-100% и конечной относительной влажностью на выходе 8-12%. Опилки подаются шнеками, что является наиболее экономичным способом транспортировки сырья в сушильную камеру. Если в сырье крупная фракция, то оборудование может засориться в результате попадания частиц между шнеком и «рукавом». В этом случае можно использовать гибкие пружинные червяки или безвальные червяки со спиралью.

Комплектация линии для сушки сырья:

• Газогенератор или другой источник подачи горячего воздуха;
• Сушильный барабан с приводом вращения и переменной скоростью;
• Циклон для приемки сухого готового сырья;
• Бункер-накопитель для дозированной подачи опилок в сушильный барабан;
• Циклоны для очистки дымовых газов от пыли и улавливания мелких фракций (экологические требования);
• Дымосос, обеспечивающий прохождение воздуха через сушильный барабан и циклоны с расчетной скоростью;
• Транспортер или шнек для подачи сухого сырья в накопительный бункер;
• Панели управления и автоматизация линии.

Технологический процесс сушки опилок:

• Источник тепловой энергии оборудован оборудованием, предотвращающим попадание пламени и искр от сгорания топлива в сушильный барабан. Забор воздуха для нагрева и последующей подачи в сушильный барабан осуществляется с улицы из зоны, где отсутствует производственная пыль;
• Сырье проходит через сушильный барабан, расположенный горизонтально на вальцах, осуществляется контроль равномерности распределения теста. Для обеспечения безопасности процесса предусмотрен взрывной клапан;
• Под действием потока горячего воздуха (на входе около 7000С и на выходе 1000С) опилки высыхают до расчетной влажности и поступают в циклон, где сырье откладывается и дозируется с помощью шиберного питателя;
• Очистка дымовых газов осуществляется в циклоне, который предназначен для удаления древесной пыли;
• Все этапы сушки автоматически контролируются блоком управления.

Внутри барабана сушилки по окружности корпуса расположены лопасти, обеспечивающие перемешивание материала. Непрерывное перемешивание в потоке горячего воздуха обеспечивает равномерную сушку опилок и подачу на выход материала со стабильными характеристиками.

4. Дробление сухого материала

В идеале опилки, поступающие на прессование, должны иметь длину не более 4 мм. По этой причине для высокого качества продукции происходит дополнительное измельчение материала. Для большинства линий по производству пеллет установлен стандарт размера частиц не более 1,5 мм и насыпной плотности 150 кг/м³. Для измельчения опилок лучше всего использовать молотковые мельницы, которые предназначены для измельчения сырья влажностью не более 25%. Основными параметрами оборудования являются пропускная способность подаваемого материала и пропускная способность воздуха. Поскольку молотковые мельницы выполняют не только функции измельчения, но и создают давление воздуха для удаления измельченного материала, расчеты необходимо производить в улавливающем циклоне.

5. Поступление сухого и измельченного сырья в бункер-приемник

Как мы писали ранее, сухие измельченные опилки под давлением воздуха, создаваемым вращением молотков в мельнице, поступают в циклон приемного бункера. Принцип работы циклона заключается в том, что материал, подаваемый с направленным вниз воздухом, закручивается по спирали и под действием центробежной силы прижимается к стенкам оборудования. При потере скорости опилки оседают на дне циклона, а очищенный воздух уходит через так называемую выхлопную трубу.

6. Увлажнение сырья

Опилки, прошедшие полный цикл подготовки, могут оказаться более сухими, чем это необходимо для прессования. Так, оптимальный показатель влажности сырья составляет 8-12%. При более низких значениях влажности требуется дополнительное увлажнение, которое осуществляется в шнековых смесителях путем подачи пара под давлением или распыляемой воды. Очень важно во время технологического процесса постоянно контролировать влажность сырья, используя влагомеры, работающие по принципу одновременной сушки и взвешивания материала.

7. Грануляция опилок

Основным процессом производства гранул из опилок является гранулирование подготовленного материала. Прессы, используемые в линии переработки опилок, различаются по типу матриц: круглые и плоские. Круглые матрицы предназначены для менее эластичных материалов и применений в пищевой, химической и кормовой промышленности. Плоские матрицы специально разработаны для переработки твердых отходов. Принцип работы двух видов прессов почти одинаков: валки перемещаются по поверхности матрицы, выдавливая спрессованное сырье через отверстия, после чего ножами вырезаются цилиндры, полученные по заданному диаметру. Образование гранул происходит в канале матрицы, а вот некоторая особенность оборудования, которая выявляется при эксплуатации прессов различных производителей. Если матрица толстая, то образование происходит за счет длины полированного канала (сопротивления), при тонкой матрице, наоборот, сырье вдавливается за счет шероховатости неполированного канала. При слизывании матрицы гранулы сползают по ее стенкам, не достигая нужной плотности. Выходом из этой ситуации может стать прохождение каналов напильником для придания им первоначального вида. При слизывании матрицы гранулы сползают по ее стенкам, не достигая нужной плотности. Выходом из этой ситуации может стать прохождение каналов напильником для придания им первоначального вида. При слизывании матрицы гранулы сползают по ее стенкам, не достигая нужной плотности. Выходом из этой ситуации может стать прохождение каналов напильником для придания им первоначального вида.

8. Охлаждение гранул

На выходе из пресса гранула имеет температуру около 900С. Если, не дожидаясь снижения температуры продукта до 20-300С, то продукт в упаковке «испарится», а гранулы разрушатся до состояния сырья. Охлаждение окатышей осуществляется в прямоточных колоннах с внешней подачей воздуха через слой готового продукта. Расчет объема охладителя производится на полную загрузку бункера с небольшим запасом производительности. Не рекомендуется, если пеллеты не охлаждены до необходимой температуры, устанавливать дополнительный охладитель, так как транспортировка пеллет, не прошедших полный технологический цикл, приводит к их частичному разрушению.

9. Дозирование и упаковка

Объем используемого оборудования для дозирования и упаковки зависит от решаемой задачи. Для фасовки готовой продукции в большие мешки (контейнеры) используются шнековые питатели и электронные платформенные весы. Удаление пыли из рабочей зоны производится дополнительной локальной аспирацией. Возможна упаковка в меньшие контейнеры на подвесных весах, оснащенных тензодатчиками, которые отключают подачу питателя при достижении заданного веса.

5. Организационная структура

Производство древесных пеллет (пеллет) непрерывное, поэтому необходимо работать в 3 смены по 8 часов.

Фиксированные расходы	Зарплата	Количество сотрудников	Сумма	Средняя заработная плата в месяц на одного работника
Директор	35000	а	35000	67 871
Бухгалтер	40 000	а	40 000	40 000
Менеджер по продажам	25000	два	50 000	41 435
Начальник смены	35000	3	105 000	35000
Рабочий	28000	6	168000	28000
Страховые взносы			119 400
Общая заработная плата			517 400

В финансовой модели представлен полный расчет фонда оплаты труда за 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов.

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Суть в том, что на этот вопрос нельзя ответить однозначно.

Топливные брикеты выиграют в плане:

• особенности склада,
• теплотворная способность,
• время, затраченное на прямое применение, как это было задумано покупателем.

Что касается качества, то все зависит от качества производства.

Как показывает практика, недобросовестные производители долго на рынке не задерживаются. Поэтому, если реклама брикетов наблюдается больше года, качество, скорее всего, присутствует. Другой вопрос, выгодно ли их производить в лесных массивах. Выгодно, если она не продается там, где находится производство. Только гений маркетинга сможет продавать людям то, что они могут получить бесплатно.

Производство древесного угля – перспективный способ заработка! Переработка мусора как вид бизнеса: как совместить прибыль с вкладом в окружающую среду, читайте здесь. Все ответы на вопросы по переработке автомобильных шин: https://rcycle.net/tehnika/komponenty/organizaciya-biznesa-na-pererabotke-shin

Отзывы

Отзывы о топливных брикетах обычно положительные, если нет возможности подключить газ или бесплатный источник тепла. Вот несколько отзывов:

1. Топим Евродрова уже третий год, в том числе и торфяными брикетами. Очень доволен! Это удобно и выгодно. От газа давно отказались — цены все растут и растут.
2. Недавно купил кирпичи типа RUF на пробу, бред! Котел долго не выходит на полную мощность, горят и горят, температура не высокая. Правда потом включаются, но долго. Перед ними утопили пиники — они гораздо лучше горят, температура, как в ядерном реакторе, очень быстро поднимается. Но они неприлично дороже. Может у меня плохие ОРФ — мокрые!!

   Котел DAKON 16, но все же РУФы горят гораздо лучше березовых дров — это факт!

3. Брикеты RUF хуже горят в начале работы котла из-за меньшей удельной поверхности. У RUF (обычно продаются в магазинах — RUF вообще делает брикеты под другие размеры брикетов) размер брикета 150х60х100мм (размер стороны 100мм иногда может быть меньше). Пиникеевские брикеты обычно имеют размер 50х50х300мм (300мм; длина иногда может быть 200-400мм), и что более важно Пиникеевский брикет имеет отверстие около 15мм. За счет этого пиникеевский брикет быстрее воспламеняется при холодной камере сгорания, а при метании брикетов особой разницы нет. С другой стороны, из-за отсутствия отверстия в ОРФ и их более «плотной» формы.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед открытием мини-завода или другого бизнеса по производству топливных пеллет следует провести тщательный экономический анализ. Если бы возникла такая бизнес-идея, то следует учесть, что продажа пеллет в России проблематична: на внутреннем рынке продается только пятая часть произведенного продукта. В большинстве регионов страны покупка древесного угля и других твердых теплоносителей, а также заготовка дров не составляет проблемы. Экспортно-ориентированное производство экономически целесообразно, но требует наличия сертификата соответствия стандартам безопасности и качества.

Идея, однако, кажется заманчивой даже в первом приближении, если сравнить рыночную цену гранул первого сорта (более 5 тысяч рублей за тонну) с ценой на сырье, необходимое для изготовления.

Для производства 1 тонны гранул необходимо 7,5 кубометров мелкой щепы или опилок. Если поблизости есть лесопилка, которой просто некуда сваливать отходы, то ее можно получить дешево – по 100 руб/м³. Однако само столярное предприятие может оценить перспективы бизнеса и открыть дочернее предприятие, гарантирующее безотходность. В расчет стоимости входит не только сырье, но и другие составляющие:

• Промышленная линия по производству пеллет. Это основное средство производства, требующее капитальных вложений. Вне зависимости от стоимости срок службы при активной эксплуатации не превышает двух лет. За это время оборудование должно быть полностью амортизировано. Его цена входит в себестоимость продукции.
• Стоимость регистрации бизнеса. Для ООО пакет документов будет стоить около 10 тысяч рублей.
• Получение сертификата — 30 тыс руб.
• Аренда помещения, коммунальные услуги, электроэнергия и другие расходы также входят в стоимость товара.
• Расходы на маркетинг и рекламу.
• Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
• Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
• Стоимость столярных отходов. Как уже было сказано, на одну тонну пеллет необходимо семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов этот показатель может быть выше.
• Прочие расходы, включая непредвиденные расходы.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более, что они могут основываться на самых разных исходных условиях), следует отметить, что промышленное производство пеллет характеризуется среднероссийской рентабельностью в 13%.

Для расчета чистой прибыли после выполнения налоговых обязательств перед государством можно воспользоваться налоговым калькулятором (его можно найти здесь).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Эксперты дают различные советы по снижению стоимости гранул. Они относятся к способам снижения эксплуатационных расходов, экономии сырья и энергии. Возможно, данные рекомендации будут полезны производителям топливных пеллет.

Установка фильтров на вытяжном вентиляционном отверстии поможет удалить мелкий мусор. Это снизит риск взрыва, улучшит условия труда, а полученную порошковую массу можно будет добавлять в сырье.

Холостой ход механизмов и машин приводит к их излишнему износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но не все ему следуют.

Требуется полная установка матрицы и роликов. Они соединяются друг с другом на заводе. Отдельная замена одного из комплектных изношенных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя второй детали.

Крайне вредно для него частое выключение и включение оборудования. Именно в момент пуска детали испытывают максимальные нагрузки и происходит их истирание.

Целесообразно соблюдать нормативы по необходимой влажности сырья. В этом случае гранулятор будет работать дольше.

Опубликовано:

Описание типов линий по производству пеллет

От простого к сложному. В производстве пеллет используется оборудование различной мощности и конфигурации. Если для питания системы отопления частного дома достаточно небольшой упрощенной установки, то предлагаются линии с полным комплексом подготовки сырья и упаковки готовой продукции для коммерческого использования.

1. Гранулятор с производительностью 80-120 кг пеллет в час

Эти модели отличаются отсутствием в комплектации минилинейки элементов для выполнения следующих операций:

• Предварительное измельчение сырья;
• Сушка сырья;
• Дополнительная шлифовка;
• Увлажняющий;
• Охлаждение;
• Упаковка.

Принцип работы гранулятора предельно прост. Для запуска мини-линии потребуется сырье влажностью не более 10-15% и размером частиц не более 5 мм. Засыпка опилок осуществляется вручную в воронку приемного бункера, откуда материал поступает непосредственно на поверхность плоской матрицы. Под давлением вальцов опилки выталкиваются через отверстия в фильере, и потребитель получает гранулы диаметром 4-10 мм. Чтобы понять целесообразность использования линии с низкой производительностью, рекомендуем прочитать эту статью.

Преимущества упрощенного гранулятора:

• Низкое потребление энергии или топлива. Фактически используется один двигатель, отвечающий за подачу материала и вращение роликов;
• Возможность запуска мини-линии в любое время для покрытия потребности в топливных пеллетах;
• Применение гранулятора для изготовления гранулированных продуктов.

Недостатки гранулятора:

• Отсутствует дозировка материала, оператор вынужден самостоятельно определять степень загрузки сырья;
• Невозможность иметь стабильную сырьевую базу с заданными параметрами. Получается, что при покупке линии нужно также приобрести мельницу для измельчения опилок и обтекаемую сушилку, которая лучше всего подходит для частного домовладения;
• Когда производители заявляют, что срок службы матрицы составляет до 1000 часов, фактический срок службы составляет 300-500 часов.

Примеры линий по производству пеллет производительностью до 120 кг/часПриводПроизводительность кг/часМощностьМассаПроизводствоЦена, руб.

Большой10Е	Электрический	сто	4 киловатта	105 кг	Россия	198000
ЗЛСП150Б	Электрический	90	4 киловатта	100 кг	Россия	79500
ПП200	Электрический	120	7 киловатт	120 кг	Китай	149000
АС2-120А	Электрический	сто	3 киловатта	120 кг	Германия-Китай	264000

В этом видео вы можете увидеть линию Чехии.

2. Линия по производству пеллет с производительностью 500 кг/час

Мини-линии производительностью 500 кг/час разделены на несколько секций.

участок подготовки сырья:

• Стружкорез, выполняющий предварительное измельчение крупной стружки, коры, сучков и других отходов деревообработки;
• Сепаратор для просеивания камней и магнитная сетка для улавливания металлических предметов;
• Молотковая дробилка предназначена для измельчения сырья с относительной влажностью до 60%;
• Аэродинамическая сушилка;
• Конвейеры для подачи сырья и пневмотранспорт для подачи измельченных опилок от молотковой мельницы до циклонной сушилки.

зона грануляции сырья:

• Бункер с дозатором;
• Гранулятор с плоской матрицей;
• Прямоточный охладитель;
• Пневмотранспорт подачи пеллет в циклон бункера хранения готовой продукции.

Мини-линия по производству пеллет из опилок производительностью 500 кг/ч может быть оснащена дозатором для фасовки продукции в мелкую тару или в тару объемом 1 м³.

Преимущества:

• Достаточно полная сборка линии, что позволит сразу после ее установки приступить к производству;
• Можно подавать практически любой деревообрабатывающий материал;
• Быстрое восстановление при наличии постоянного запаса сырья или с утилизацией отходов собственного производства.

Недостатки:

• Поточная сушка не обеспечит постоянной подачи материала при заданной влажности. На практике было показано, что сушилка данной модели «удаляет» за один проход 10-15% влаги%;
• Отсутствует узел подачи пара или воды для увлажнения опилок после измельчения. По общему правилу добиться стабильной влажности сырья практически невозможно, что сказывается на качестве готового продукта.

Примеры линий по производству пеллет производительностью 500 кг/часМодельТрансмиссиякг/часОбщая мощностьМассаПроизводствоЦена, руб.

Гранвуд ПРОФИ-500	Электрический	500	41,5 кВт	1,6 тонны	Европа	5,9 миллиона
ПГМ (Инвестпром)	Электрический	480	15 киловатт	330 кг	Россия	170000
Полевые транзисторы	Электрический	500	30 киловатт	700 кг	Китай	1,85 миллиона
КЛ-400	Электрический	500	30 киловатт	450 кг	Китай	1,6 миллиона

Удивительный пример линии производительностью 500 кг/час готовой продукции

3. Линия по производству пеллет с производительностью выше 1000 кг/час

Отличительной особенностью линий данного типа является включение в секцию подготовки сырья сушилки роторного типа (барабана). Все остальные секции выполняют функции, описанные в предыдущей строке, но с большей производительностью и возможностью автоматизированного управления процессом.

Линии по производству пеллет производительностью 1000 кг/часМодельТрансмиссиякг/часОбщая мощностьМассаПроизводствоЦена, руб.

ФЭТ-RC1311	Электрический	1000	75 киловатт	14,3 тонны	Китай	7,3 миллиона
АЛС-1000	Электрический	1000	163 киловатта	23 тонны	Германия-Китай	13,5 миллионов
РАН-15	Электрический	1500	82 киловатта	12 тонн	Китай	6,3 миллиона

В этом видео мы сможем увидеть линию, которая способна производить высококачественные пеллеты от 2000 кг/час.

Почему гранулятор не гранулирует сено

Таблетирование сена считается выгодным для фермера и часто рекомендуется как хорошая идея для прибыльного бизнеса. Но после покупки гранулятора оказывается, что он не гранулирует сено или гранулирует очень плохо. Значит ли это, что продавец вас обманул, или такой процесс невозможен в принципе? Возможно, вы сами что-то делаете не так.

Почему сено не гранулируется

Как правило, причина кроется в нарушении технологии. Среди наиболее вероятных причин:

1. Отсутствие или недостаточная шлифовка. Рекомендуемая фракция не превышает размера 5-10 мм. Если сырье имеет более длинные стебли, его стоит измельчить еще раз.
2. Неправильная влажность. Оптимальные параметры 13-15%. Плохо просушенное сено будет образовывать комки, но будет очень ломким и иметь пористую поверхность. Слишком сухие частички сена вообще не смогут прилипнуть. Для устранения проблемы достаточно подсушить влажное сено или слегка увлажнить сухое сырье в бункере гранулятора.
3. Отсутствие связующих. Возможно, в вашем сене недостаточно натурального клея, который скрепит частицы и предотвратит рассыпание гранул. В этом случае его нужно добавить к сырью и хорошо перемешать. В большинстве случаев используются отходы подсолнечника, сои или рапса, содержащие много лигнина.
4. Неподходящая матрица. Толщина фильеры, размер и форма каналов, наличие/отсутствие выпуска, угол скоса и многие другие параметры фильеры могут влиять на качество гранул. Лучше всего доверить свой выбор профессионалам. Например, заказав гранулятор «Артмаш», вы можете отправить свое сырье на пробную грануляцию, чтобы специалисты могли протестировать различные подходящие варианты матриц и подобрать/изготовить нужный, а также определить, сколько воды или отходов добавить в смесь сырье
5. Слишком высокие обороты двигателя. Комбикормовые грануляторы обычно оснащены двигателями на 1500 об/мин. Но при работе с легкими материалами, такими как травяная мука, его производительность оставляет желать лучшего. В таких случаях помогает замена двигателя на аналог с частотой вращения 1000 или даже 750 об/мин.

Стоит отметить, что описанные проблемы относятся к гранулированию сена, но не всегда применимы к переработке соломы. Солома является более сложным материалом для гранулирования.

Подробнее: Мотор Шевроле Ланос троит на горячем двигателе

Зачем делают гранулированное сено

Гранулятор далеко не новое изобретение, поэтому за период его использования у исследователей, а также у фермеров-практиков накопилось уже много информации о свойствах и характеристиках гранулированных продуктов. Уже доказано, что гранулирование помогает дольше сохранять витамины в сене, снижает потребление продукта, удовлетворяет потребности грызунов в твердом корме, делает сено более компактным и удобным для транспортировки.

В большинстве случаев производители гранулята используют два подхода:

• Чистое таблетирование сена, но с добавлением премиксов и других полезных компонентов, которые часто обладают еще и вяжущим действием. Результат более питательный и насыщенный, чем исходное сено, и его гораздо легче хранить и дозировать.
• Грануляция зерновых смесей с добавлением сена. Это помогает снизить стоимость кормовых гранул при одновременном удовлетворении потребностей животных. Например, травяную муку рекомендуется добавлять в корм индюкам в количестве 5 %, а утятам и телкам до 1 года в период предубойного содержания — 12 %. Измельченное сено люцерны, как хороший источник растительного белка, я использую еще охотнее, добавляя в смесь до 30-40% сухой травы.

Таким образом, сено гранулируется для получения корма с нужными свойствами. Результат действительно стоит затраченных усилий. Если гранулятор не гранулирует сено, обязательно соблюдайте технологию, и только потом предъявляйте претензию продавцу.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит взять рабочий день равным 8 часам, и соответственно рабочий месяц будет 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы компании составят 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб./м3, а для изготовления одной тонны гранул необходимо 7,5 м3 опилок. При этом гранулы первого сорта стоят 3800-4200 руб/т, а гранулы промышленные — 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов необходимо принять, что валовая прибыль равна произведению дневного заработка на количество рабочих дней в месяце, то есть на 24 дня.

Проведя определенные экономические расчеты, можно сделать вывод, что наиболее выгодны мини-заводы по производству пеллет с электрическим приводом и мини-заводы с приводом от ВОМ трактора.

Но самой низкой окупаемостью будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/час, так как она окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит отметить, что такая линия сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. Кроме того, его несомненными достоинствами являются надежность и капитализация.

Оборудование

Имея информацию о том, как сделать пеллеты самостоятельно, вы сможете решить проблему обеспечения дома или другого помещения автономным источником электроэнергии. В целом оборудование для его изготовления принято делить на два основных класса: промышленные линии и мини-грейдеры.

Вторая разновидность делится на несколько подвидов в зависимости от назначения агрегата. При этом может использоваться дизельный двигатель, электродвигатель или привод от вала отбора мощности трактора. Выбор того или иного вида зависит от последующих условий эксплуатации данного оборудования, а также степени доступности сырья.

Цена объектов колеблется в зависимости от технических характеристик. В частности, установка, производительность которой составляет 200-250 килограммов гранулированного топлива в час, будет стоить немногим более 6 тысяч долларов США. В свою очередь, мощная промышленная линия, способная одновременно производить почти тонну твердого топлива, оценивается примерно в 132 тысячи долларов. Как показывает практика, первые из названных установок являются наиболее эффективными.

Медиа

ФБ ВК ЛН

30 ноября — 3 декабря Приглашаем посетить наш стенд D6073 (зал 1, зал 4) на выставке Woodex Мы в Instagram fb.com/lesprominform

Пример бизнес плана открытия цеха по производству топливных пеллет

• Капитальные вложения: 6 900 000 руб,
• Среднемесячный доход: 1 680 000 руб,
• Чистая прибыль: 223 240 руб,
• Окупаемость: 31 месяц!

Цель написания бизнес-плана: Определить целесообразность организации производства пеллет.

Оборудование

Цех по производству топливных пеллет будет оснащен оборудованием от компании Станкомашторг».

Линия представляет собой мини-завод: от измельчения сырья до упаковки.

Стоимость конкретно этой линейки 5 700 000 рублей.

Вы можете выбрать более дешевую линию (особенно если часть машин будет использоваться).

Если вы хотите начать с небольших объемов (например, чтобы насытить узкий рынок), рекомендуем вам изучить наши обзоры мини-грануляторов, которые рассчитаны на относительно невысокую производительность. Стоимость такой небольшой единицы оборудования составляет от 300 000 до 400 000 рублей.

Спальная комната

Для проведения семинара необходимо, чтобы помещение отвечало следующим требованиям:

• площадь не менее 150 кв.м. (цех + склад)
• высота потолков 10 метров
• наличие 380кВт
• удобный подъезд автотранспорта (доставка сырья и готовой продукции)

Число работников

При 3-х сменной работе магазина количество сотрудников составляет 14 человек. Менеджер и кладовщик работают 5 дней в неделю, а рабочие (4 человека в смену) работают посменно.

Позиция	количество	зарплата	Всего
Директор	а	30 000	30000
Менеджер магазина	а	20 000	20000
Начальник смены	3	20 000	60 000
Рабочие	9	16000	144 000
ВСЕГО	четырнадцать	254 000

Рынки сбыта топливных пеллет

Большая часть производимых в России гранул поставляется в Европу (в 2009 г., по данным Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс т, или 96,6 млн долл.

или около 85% всех производимых пеллет), но и из-за постоянного роста цен на газ, мазут, газойль, а также высокой стоимости подключения к газовой сети (разрешение на подключение к газопроводу на личные расходы от 100тр.

, а для небольшой компании от 1 млн рублей) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По оценкам экспертов, к 2020 году внутреннее потребление достигнет 300 тысяч тонн (против 150 тонн в 2011 году).

Продажа продукции может осуществляться по следующим каналам:

• Продажи через оптовиков, занимающихся экспортом за границу
• Реализация через собственный интернет-магазин
• Продажи через крупные строительные и строительные супермаркеты

Особенности

• Пеллетный бизнес больше подходит для деревообрабатывающих компаний, в основном производственном процессе которых используются древесные отходы. При таком варианте стоимость будет минимальной, в счет идет только электричество.
• Если вы планируете открыть мастерскую как самостоятельную деятельность, вам необходимо продумать, где вы будете закупать сырье. Этот вид деления следует организовывать в регионах с развитой лесной промышленностью, чтобы транспортные расходы были минимальными.

Финансовая модель проекта

Капитальные расходы

Оборудование	Цена, руб.
Линия по производству пеллет	5 700 000
Стоимость линейной доставки	200 000
Сборка производственной линии	500 000
Текущие активы (закупка сырья, прочее)	500 000
Всего	6 900 000

Расчет дохода

При трехсменной работе цеха максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв и обеденный перерыв) в месяц (30 смен) составляет 420 тонн готовой продукции.

Оптовая цена за 1 тонну пеллет начинается от 4000 рублей. Исходя из цены 4 000 рублей за 1 тонну и месячной выработки 420 тонн, выручка магазина составляет 1 680 000 рублей.

Наименование товара	Суточная добыча, тонн.	Стоимость, за 1 тонну	Выработка за смену, руб.	Ежемесячное производство/30 смен
гранулы (8мм)	четырнадцать	4000	56000	1 680 000
ВСЕГО	56000	1 680 000

Стоимость

Сырьем для изготовления пеллет являются древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы рубки и деревообработки

Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 — 6 м3 древесных отходов естественной влажности (расход зависит от качества древесины и влажности). Для расчета прямых затрат на производство принимаем расход древесины 5,5 м3 на 1 т готовой продукции.

Помимо древесных отходов, в стоимость входит электроэнергия, потребление 113 кВтч или 2712 кВт в сутки.

Наименование расходов	Ежедневное потребление	Стоимость за единицу	Выработка за смену, руб.	Ежемесячное производство/30 смен
Сырье для производства пеллет, м3/(1 т пеллет — 5,5 м3 сырья)	77	300	23 100	693 000
Электроэнергия, кВтч	2712	3,5	9492	284 760
Общая стоимость	32 592	977 760

Общие расходы (в месяц)

Расходы	479 000
Зарплата	254 000
Аренда	50 000
Показатель	100 000
Общие расходы	10 000
Налоги	5000
Бухгалтерия (аутсорсинг)	10 000
другие	50 000

Расчет рентабельности

Доход	1 680 000
Стоимость	977 760
Валовая прибыль	702 240
Расходы	479 000
Чистая прибыль	223 240
Экономическая эффективность	13,29%

Рентабельность производства пеллет

Любая рентабельность производства рассчитывается исходя из различных условий. И если мы знаем производительность линий по производству пеллет из опилок, потребляемую электроэнергию и затраты на наем персонала, то некоторые факторы просто упускаются из виду.

Покупка линии

Как мы уже показали в таблицах, производителей оборудования в России и за рубежом довольно много. В принципе, если не брать в расчет «голые» грануляторы, состоящие из приемного бункера и самого пресса, все линии практически одинаковы. Теперь мы не будем переделывать список оборудования для полной линии, а только уберем дополнительные сушилки и измельчители. Поэтому, как и в любой другой технике, надежность лески определяется совестью производителя и используемых материалов. Поэтому толщина металла и его характеристики напрямую связаны с устойчивостью оборудования к фрикционным процессам, а устанавливаемые подшипниковые узлы и другие подвижные части должны быть рассчитаны на планируемые нагрузки.

Есть много нюансов в плане оснащения и вопрос о применимости предлагаемых линий надо досконально изучить. Именно поэтому один из элементов рентабельности предприятия должен рассчитываться исходя из данных ремонтопригодности оборудования, возможной замены запасных частей, среднего срока службы комплектующих и затрат на ремонт и требуемые простои. Плашки для прессов вместе с роликами также будут постоянным расходным материалом, их придется постоянно покупать, а с производителем и сроками поставки лучше определиться заранее.

Сырье для пеллет

Одна из догм производителей пеллет гласит: «Как только начнешь платить за опилки, сразу же начинай неумолимо двигаться к банкротству». Согласитесь, что зависимость от поставщиков — дело неблагодарное. Сегодня будет установлена ​​одна цена, завтра другая. А недалеко новый фабрикант, зять директора столярной фирмы. Оптимальное решение — заплатить ему за вывоз отходов или использование опилок с собственной лесопилки. Это, конечно, не касается владельцев мелких грануляторов, но их ждут совсем другие сюрпризы. Представьте, и это более чем очевидно, что вы не сможете найти опилки влажностью 8-15%. И что делать? Купить сушилку и понести новые расходы? Точно! Поэтому рассчитывайте заранее.

Человеческий фактор

Рамки решают все! Даже тот фактор, что вам придется платить специалистам от 10% стоимости оборудования за установку оборудования, уже серьезно отдаляет время выхода на чистую прибыль. Можете ли вы найти операторов сушилок в вашем районе, которые могут настроить оборудование для воздушного потока и температурного режима? Найти компетентных людей с квалификацией в области КИПиА или механики, которые обычно будут шлифовать матрицу? Не забывайте, что успех любой компании зависит от качества обслуживания оборудования и должной подготовки рабочих.

Сухие цифры

Не будем подсчитывать рентабельность небольшой линии, которая будет обеспечивать продукцией только владельца и ближайших соседей, а пойдет сразу на полноценное производство. Подставив свои номера, исключив часть затрат, вы можете получить срок окупаемости вашего оборудования. Итак, вы выбрали линию, знаете ее стоимость и подготовили сайт.

Затраты на запуск

Поточная линия	6 000 000 руб
Доставка линии к месту установки	100 000 руб.
Услуги по установке	600 000 руб.
Оборотный капитал для подготовки площадки и подъездных дорог	500 000 руб
Всего	7 200 000 руб

Личные расходыДолжность Зарплата

Директор	30 000
Инженер	20 000
Рабочие 9 человек в 3 смены	135 000
Слесари 2 человека	30 000
Всего	215 000 рублей в месяц

Не забудьте добавить обязательные отчисления к заработной плате.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор с плоской матрицей

состоит из следующих основных блоков

1. Бункер приема сырья
   – загрузка вручную или винтовым конвейером.
2. Дисковый массив
   — цельнолитой диск с отверстиями, расположенными по принципу сот.
3. Прижимные ролики
   или ролики установлены на валу в центре матрицы. Вал вращается одновременно с прижимными роликами, уплотняя и закатывая тесто в отверстия матрицы, расположенные непосредственно под ними.
4. Нож для обрезки
   — размещается непосредственно под диском снаружи и обрезает гранулы, выходящие из отверстий, через равные промежутки до получения нужной длины.
5. Электрический двигатель
   .
6. Выход продукта
   .

Как работает домашний гранулятор кормов? Очень просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и поровну попадает в камеру прессования. Предполагается, что кормовая смесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является нижней частью прессовальной камеры, в ее центре установлен вал с несколькими прессовальными роликами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 в разных моделях. Ролики имеют рифленую поверхность, полностью закрывающую отверстия под ними.

Существует 2 основных типа исполнения таких устройств: когда ролики или сама матрица вращаются вокруг оси.

В первом случае ролики катятся по окружности, проталкивая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статически закрепляются 2 прокатных ролика, а матрица сама подстраивает под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливают снаружи и разрезают ножом через равные промежутки. В отличие от промышленных прессов, бытовые комбикормовые грануляторы не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулирование не требует охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют низкую плотность и меньший срок хранения. Фермеры часто делают этот продукт для быстрого использования на своей ферме или для того, чтобы накормить своих соседей.

Объем выпускаемой продукции в час зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.