Производство сварочных электродов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини-завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как вы выбрали способ изготовления продукции: нанесение покрытия или опрессовку.

В целом технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий слой покрытия, не сложен и состоит из нескольких этапов:

• изготовление заготовки – металлического стержня;
• приготовление смеси для покрытия;
• нанести на заготовку покрытие;
• сушка.

Пошаговая инструкция

1. Оформление ИП, если планируются небольшие производственные мощности. Вы можете открыть ООО или АО.
2. Аренда помещения.
3. Покупка спецтехники.
4. Заключение договоров с поставщиками.
5. Поиск рабочего персонала.
6. Реклама.

Что необходимо для реализации?

Небольшую мастерскую можно открыть даже в помещении площадью 30 м2 м. Выбранное здание должно соответствовать определенным требованиям:

• наличие трехфазного источника питания;
• площадка для хранения готовой продукции и сырья;
• качественная система вентиляции.

Для изготовления электродов вам понадобится:

• дробильная установка;
• пресс для нанесения покрытий;
• режущая машина;
• маркировочная машина;
• смеситель сырья;
• сушильная печь;
• очистительная машина;
• упаковочное оборудование.

Производство можно организовать без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческих ресурсов и тщательный контроль качества продукции.

В ходе технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски по 30-40 см, полученные отрезки защищают и правят.

Сырье должно быть высокого качества для получения электродов высокого качества и класса. При поиске поставщиков следует учитывать их репутацию. Для изготовления вам понадобится проволока, мел с добавками, кусок калия.

Персонал должен быть тщательно отобран. От них будет зависеть качество продукции. Для индивидуального предпринимателя потребуется больше ручного труда. Нужно всего несколько человек.

В мини-цех, где есть специальное оборудование, потребуются ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Электропроводники из Российской Федерации

Производителей электродов в РФ исчисляют десятками. Государство огромное, заводов много. Товары производятся в больших количествах. Из наиболее известных марок назовем МП-3, УОНИ 13/55 и ЦЛ 11. Они представлены в продуктовой линейке каждого крупного производства. Назовем некоторых производителей.

Начнем с электродов «LEZ». В продуктовой линейке производителя около сотни варочных компонентов для варки, пайки.

Качество этих электрических проводников хорошее. Цена соблазнит любителей и профессионалов. Особенно для тех, кому нужно их немалое количество. Этот производитель выпускает большое количество продукции. Они продаются по всему штату. Эти электрические проводники легко увидеть во всех городах Российской Федерации и государств постсоветского пространства. Упаковка герметична, не дает проникнуть внутрь постороннему конденсату, сохраняет много пыли и грязи.

«Пензенский завод сварочных электродов» производит и реализует большое количество продукции. У производителя много известных марок электропроводников. Товар не хуже импортного. Электроды можно купить без посредников. Это исключает подделки и неправильные сбережения.

Для изготовления чистого материала без добавок. Производитель не стремится экономить на производстве. В упаковке вы не найдете поврежденных электрических проводников с отсутствием смазки. Но главное преимущество этого бренда в другом. Вы сможете оформить заказ на изготовление электродов, согласно вашим личным пожеланиям. Вы лично утверждаете технические индикаторы.

Есть ли спрос на продукцию?

Бизнес сварочных электродов очень успешен. Это связано с тем, что такие продукты быстро расходуются. В результате для выполнения крупных сварочных работ потребуются тонны продукции.

Благодаря этому, имея высокое качество и конкурентоспособную цену, производитель получает высокий доход.

Распространенность электродов впечатляет.

Они в:

Читайте также: Как делают ножи из дамасской стали?

1. Промышленность.
2. Инжиниринг.
3. Ремонтные мастерские;

Этот вид продукции используют все, кто непосредственно занимается сваркой металлов. Материал достаточно универсальный, поэтому высокий спрос обеспечивает серийное производство. Очень часто крупные оптовые лоты встречаются в системе госзакупок. Если вы получите такое предложение по государственному проекту, производитель быстро окупит все ваши вложения.

Поставки сырья и сбыт готовой продукции

Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:

• проволока стальная для сварки СВ-08, СВ-081;
• мраморный электрод, являющийся стабилизатором дуги;
• ферромарганец — раскислитель шлака;
• слюда мусковит — пластификатор для покрытий;
• растворимый блок силиката калия-натрия — связующий элемент электродных покрытий;
• рутиловый концентрат — шлакообразователь;
• тальк – как пластификатор;
• целлюлозный электрод — пластификатор для покрытия.

Советуем прочитать:

• производство ногтей — https://business-poisk.com/proizvodstvo-gvozdej.html
• производство жидкого камня — https://business-poisk.com/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya.html
• производство саморезов — https://business-poisk.com/proizvodstvo-samorezov.html

Сегодня достаточно сложно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Некоторые из месторождений полезных ископаемых, которые разрабатывались в СССР, в настоящее время недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать. Сегодня горнодобывающие компании разрабатывают полезные ископаемые в Забайкалье, на Урале и в средней полосе России. Сами предприниматели должны наладить регулярные поставки сырья. Поэтому необходимо искать надежных поставщиков, поставляющих сертифицированное сырье, из которого можно производить качественную продукцию.

Что касается сбыта готовой продукции, то он требует знания рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами. Предприниматель должен с самого начала организовать систему дистрибуции, применять скидки и определенные льготы при оптовых продажах и т д. Потенциальными потребителями могут быть:

• специализированные строительные склады;
• строительные компании;
• заводы по производству металлоконструкций;
• строительство торговых площадок.

вернуться к оглавлению ↑

Оснащение цеха по производству электродов

Кроме линии по производству сварочных электродов, которую можно разместить на площади 30 м2, потребуется и другое оборудование:

• электроснабжение трехфазное, мощностью не менее 80 кВт;
• мощная система вентиляции, так как производство связано с опасными для здоровья химическими веществами;
• склад готовой продукции.

вернуться к оглавлению ↑

Контроль на этапах производства

При изготовлении электродов важен каждый этап от производства стержней до хранения, так как строгое соблюдение всех этапов влияет на качество сварки и надежность конструкции. Для обеспечения надлежащего качества продукции Магнитогорский электродный завод (МЭЗ):

• использует качественное оборудование на всех этапах производства;
• использует материалы, соответствующие стандартам;
• осуществляет контроль качества при изготовлении продукции;
• тест готовой продукции, что предотвращает брак.

В результате получаются надежные сварочные электроды. Его качество подтверждается наличием соответствующих сертификатов.

Затраты на открытие бизнеса

Как было отмечено выше, цена на электродное оборудование будет зависеть от вида самого производства. Б/у оборудование можно смело приобретать на начальных этапах, если предприниматель хочет попробовать свои силы в этой сфере и пока не планирует сертифицировать продукцию. Вместе с первой партией купленного сырья весь бизнес обойдется вам до 1 млн рублей.

Метод прессования требует больших вложений. Здесь стоимость самого оборудования составит от 3 до 8 миллионов рублей. Многие компании предлагают свое оборудование в рассрочку или лизинг, поэтому при наличии надежных источников сбыта продукции вы можете использовать такие финансовые продукты для продажи своих производственных возможностей.

Стоит обратить внимание на то, что цены указаны без учета стоимости производственных помещений. При покупке или аренде отдельно цена будет в разы выше.

Рекомендуем прочитать эти статьи:

Как выбрать пресс для изготовления топливных брикетов своими руками

?

Бизнес-идея: производство металлической профильной трубы

.

Поставки запчастей к линии для производства электродов

На фото конический приводной ролик с твердосплавной вставкой, предназначенный для подачи проволоки. Устанавливается на станок для подачи электродов на запрессовку.

Однажды к нам обратился бизнесмен из Казахстана и попросил найти и поставить эту деталь, так как он не может связаться с его поставщиком оборудования. Деталь сломалась, и срочно требовалась замена, так как производство остановилось.

Наши сотрудники связались с производителем, все решилось, и уже через два дня деталь была отправлена ​​в Казахстан, к большому удовлетворению Заказчика.

Видео

Отправить запрос

Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ

Гальванопокрытие — метод, который можно использовать при производстве электродов в домашних условиях небольшими партиями. Основным устройством, отвечающим за качество готового продукта, является сушильный шкаф. Стоимость сушильного шкафа варьируется от 1230 руб. (простой корпус) до 22000 (мощная электрическая духовка).

Материалы, используемые для изготовления электродов:

• специальная проволока, определенного диаметра;
• мел с добавками;
• масса калия или натрия.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов выпрямляется и нарезается на равные части нужного диаметра и длины. Все операции выполняются на автоматизированном оборудовании.

Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. В процессе обработки снимается верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что обеспечивает качественное сцепление с покрытием.

Раствор покрытия представляет собой смешанную однородную массу различных компонентов, одним из которых является жидкое стекло из силикатных глыб. Важно помнить, что все вещества должны быть в виде порошка.

Мел и другие добавки проходят определенные этапы измельчения в валковой дробилке или щебня:

• грубое дробление, в результате которого вещества разбиваются на крупные куски;
• измельчение до получения порошковой массы (тонкий помол);
• просеивание специальными ситами.

Это позволит создать однородную смесь, которая равномерно ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Затем металлический стержень погружают в готовый раствор, после чего подвергают двукратной сушке.

Технологии изготовления

Для изготовления электродов используются следующие материалы:

• специальная проволока определенного диаметра;
• мел и добавки;
• комочки натрия или калия.

Технология изготовления сварочных электродов.

Электродные заводы, в большинстве своем, используют следующую технологию. Кусковые материалы промывают, очищают от мусора и примесей в специальных моечных машинах, а затем измельчают в камерах дробления.

На следующем этапе электродные материалы сушат в сушилках и измельчают в шаровых мельницах.

Электродная проволока нарезается на заготовки фактической длины с помощью правильных и рубильных машин. Активные ферросплавы пассивируют в автоклавах в процессе варки жидкого стекла, которое используется в качестве связующего для покровной массы.

Далее готовят наполнитель, обмазочную массу, дозируя компоненты по рецептуре.

Покрытие готовится в два этапа: сухое и влажное. Сухие компоненты смешивают в смесителях, обмазочную или влажную массу готовят в противоточных или бегунковых смесителях, формируют брикеты на брикетировочных прессах.

Приготовленную обмазочную массу наносят на проволоку двумя способами: окунанием или опрессовкой. Выбор метода покрытия будет определять характеристики изготавливаемых электродов.

При окунании электродную заготовку погружают в емкость с обмазочной массой и медленно извлекают наружу. Этот метод характерен для мини-производств.

Прессование осуществляется путем проталкивания проволоки через специальное оборудование – электродный пресс для производства электродов. Покрытие наносится на кабель в установочном цилиндре за счет высокого давления. Затем их протаскивают вместе с обмазочной массой через специальные отверстия.

В заметке! Этот способ изготовления расходных материалов для сварки считается более современным и совершенным, так как позволяет изготавливать изделия в больших количествах. Но при его использовании электроды нужно будет просушить.

Сушка придаст покрытию высокую прочность, но изделия придется прокаливать в специальных печах, чтобы они прочно сцепились с ними.

https://youtu.be/jemAcPldLZY

Финансовые затраты

Стартовые вложения

Напрасно тратить	Количество, руб
Аренда и переоборудование помещений	500 000
Оборудование	1 000 000
Записывать	100 000
Сырье	300 000
Реклама	30 000
Всего:	1 930 000

Ежемесячные затраты

Напрасно тратить	Количество, руб
Аренда здания	20 000
Зарплата	600 000
Сырье	200 000
Коммунальные платежи	20 000
Прочие расходы	100 000
Всего:	940 000

Сколько можно заработать?

В сутки можно производить до 500 кг электродов. Если продавать продукцию по оптовой цене 80 рублей за килограмм, то это 40 000 рублей в сутки. В месяц выходит около 1 200 000 рублей. Чистая прибыль составит 260 000 руб.

Сроки окупаемости

Если вы производите 500 кг электродов каждый день, вы можете оправдать инвестиции за 8 месяцев. Рентабельность составляет около 20%, что является хорошим показателем.

Создание покрытия

Покрытие необходимо для защиты сварочной ванны от кислорода, который может негативно повлиять на структуру металла. На состав покрытия влияет тип электрода. В процессе производства покрытие проверяется на наличие основных компонентов и примесей.

Покрытие готовят по следующей схеме:

1. материалы делятся на элементы среднего и крупного размера;
2. его измельчение осуществляется дезинтеграторами и шаровыми мельницами;
3. элементы просеиваются через сито;
4. ферросплавные частицы пассивируются путем старения на воздухе или термической обработки; в процессе вокруг элементов образуется пленка, не позволяющая вступить в реакцию с жидким стеклом;
5. материалы дозируются в необходимой пропорции и перемешиваются до получения однородной массы;
6. осуществляется подготовка вяжущего, которое добавляется в сухую смесь.

В результате получается толстый слой.

Примечание

Количество сотрудников, обслуживающих линию: 5 — 6 человек.

Размеры помещения для установки оборудования: 52 х 8 х 3 м.

Потребление электроэнергии: примерно 70 кВтч.

Расход воды: незначительный расход жидкости на охлаждение.

Для перевозки техники грузоподъемностью 1/3/5 тонн вам понадобится 40-футовый контейнер и 20-футовый контейнер.

Для осуществления шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, которые длятся примерно 10-15 дней, производитель отправляет двух инженеров + переводчик. Оплата их перелетов в обе стороны, виз, расходов на проживание, питание и суточных в течение всего периода пребывания, является обязанностью Клиента.

Гарантийный срок составляет 12 месяцев, в течение этого срока необходимые детали предоставляются бесплатно (кроме поломок по причине ненадлежащего использования оборудования).

Мы можем отправить образцы. Но обычно наши клиенты приезжают к нам в Китае с образцами электродов, которые они хотят произвести. В Китае можно увидеть оборудование в работе и обсудить все технические проблемы, а также можно изготовить такие же электроды и испытать их.

Наша компания также может поставить запасные части к оборудованию отдельно, кроме того, возможно их изготовление под заказ по чертежам, предоставленным Заказчиком.

Обзор необходимого оборудования

Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:

• правильный режущий станок для резки проволоки;
• гидравлический пресс для нанесения покрытий на электроды, работающий по принципу экструзии. Он имеет цилиндр для нанесения покрытия, который работает вместе с насосом;
• устройство подачи стержней к прессу. Состоит из электродвигателя, привода и бункера для электродов;
• приспособление для зачистки и транспортировки стержней. Вот жертва электродов перед сушкой. Устройство работает совместно с ТЭП и устройством подачи электродов;
• устройство для маркировки электродов, размещенных на стержневом конвейере до и после прокалочной печи;

Видеообзор команды

• брикетный пресс, для формирования брикетов из покрытия, перемешанного в смесителе мокрого типа;
• вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
• влажный смеситель с гидравлическим приводом для приготовления смеси сухой смеси и жидкого стекла;
• устройство для очистки сырых электродов;
• сухой смеситель для грузов и других компонентов;
• устройство для очистки электродов, прошедших термическую обработку.

Изготовление электродов методом опрессовки

Но используемый в домашних условиях метод покрытия не подходит для изготовления электродов в промышленных масштабах. Крупные компании, которым требуется большое количество сварочного материала, вряд ли будут покупать изделия «ручной работы», без сертификата или сопроводительной документации, даже если они хорошего качества.

Поэтому в компании, имеющей планы дальнейшего развития и расширения, предпочтительнее применять технологию производства электродов методом опрессовки. Так как продукт, полученный таким образом, максимально соответствует современным требованиям и стандартам на сварочные материалы.

Прессование – это изготовление сварочных электродов на специальных прессах, где они подвергаются воздействию высокого давления (от 300 до 650 кгс/см2). Процесс заключается в пропускании металлической заготовки (электродной проволоки) через отверстия установочного цилиндра, заполненного раствором покрытия.

См также: гипсовая или цементная штукатурка; как лучше

Готовые изделия проверяют на наличие дефектов, зачищают торцы. Только после этого электроды маркируются и упаковываются. Скрап, который остается после работы металлолома, направляется на переработку, а затем выпускается для производства следующей партии продукции.

Для организации мини-цеха необходима линия по производству электродов средней мощности, включающая в себя:

• устройство подачи бара;
• GEP — гидравлический пресс для нанесения покрытий на электроды;
• очистительная установка

Дополнительные устройства:

• МПЭ — механизм подачи электродов;
• МЗТ — уборочно-транспортный механизм;
• ПРА — правильно-измельчительная машина, оснащенная приемным бункером и разматывателем проволоки;
• БП — брикетный пресс;
• МОБ (10) — механизм очистки сырых неисправных электродов;
• МС (50) — смеситель мокрого типа.

Цена оборудования для электродов варьируется от 6 800 000 до 8 000 000 рублей.

Следует отметить, что покрытие является необходимым компонентом электрода, способствующим равномерному плавлению свариваемых металлов. А образующаяся в процессе сварки шлаковая корка перекрывает доступ кислорода к соединительному шву, что позволяет избежать быстрой потери температуры на свариваемых поверхностях. В результате получается идеально ровный шов, без пузырей и микротрещин.

Больше читать:

Какой станок купить для производства кладочной сетки?

Как открыть завод по производству стеклопластиковой арматуры?

Открываем свое производство профильных труб.

ТОП 4 китайских производителя

Golden Bridge

Не секрет, что китайская продукция заполонила весь мир и сварочные электроды не исключение. Не стоит доверять анонимным компаниям; лучше использовать проверенные продукты. Крупнейший китайский производитель электродов — Golden Bridge. Компания использует современное оборудование, осуществляет строгий контроль качества, благодаря чему во всех странах мира используется более 200 различных марок электродов. Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001:2000.

ELKRAFT

Сварочное оборудование и сопутствующие товары под этим брендом производит компания Changzhou Yangzi River Welding Materials, существующая с 1958 года. В настоящее время продукция экспортируется в Европу, США и Россию, где пользуется большим спросом, т.к высокое качество качество и разумная цена.

Сушка и прокаливание

Затем электроды необходимо просушить. Учитывая особенность покрытия, термообработку можно проводить сразу после прессования в печах с непрерывным конвейером. Это необходимо для электродов с рутиловым покрытием, где требуется температура не выше 200 °С.

Для изделий с основным покрытием, в состав которого входит большое количество мрамора, как правило, термообработку проводят следующим образом. Заготовки укладывают на сушильные стеллажи, где сушат в течение нескольких часов при температуре 30°С до снижения влажности покрытия менее 4%.

Предварительная сушка является необходимым этапом перед прокаливанием. Затем высушенные электроды поступают в нагревательную печь, где прокаливаются при температуре до 400°С.

Завершающими этапами являются отбор проб для испытаний, приемо-сдаточные испытания, упаковка, паллетирование и хранение готовой продукции.

Как производят сварочные электроды

Производство сварочных электродов — наукоемкий процесс, требующий различного вида оборудования.

Сам свариваемый электрод состоит из металлического стержня и напрессованного на него покрытия. В процессе сварки через пруток протекает электрический ток, расплавляя его и металл заготовки, а покрытие защищает зону сварки от кислорода. Эта простая физика лежит в основе дуговой сварки плавлением.

С изготовлением электродов дело обстоит гораздо сложнее, чем с их сплавлением. Все начинается с того, что проволока, поступающая в специальный протяжной станок, вытягивается в однородный стержень, который на выходе обрезается по размеру электрода. Резка проволоки на прутки осуществляется на правильно-отрезных станках. Резак контролирует свои параметры, классифицируя брак. Полученные стержни контролируются ОТК.

Пожалуй, это самый простой этап технологического процесса. Стержни идут на электродные прессы. Их загружают в кормушку.

Осталось нанести покрытие. Исходные компоненты покрытия, такие как мрамор, рутил, плавиковый шпат, слюда, ферромарганец, ферросицилий, ферротитан, каолин и другие, измельчаются щековой дробилкой. Влажные компоненты сушат во вращающемся барабане электрической вибрационной сушилки. Параметры процесса сушки контролируются автоматически. После измельчения готовые материалы складируются и хранятся в специальных емкостях.

В основу компонентов положена специальная линейка строго по составу покрытия каждой марки. Линия работает автоматически. После дозирования с помощью вибротранспортера компоненты поступают в емкость, которая подается в смеситель, где смесь смешивается в сухом виде, а затем с жидким стеклом, которым обычно являются силикаты калия и натрия. Полученную обмазочную массу подают на брикетный пресс. Процесс брикетирования осуществляется под давлением 150 бар. После этого брикеты загружаются в цилиндр электродного пресса. Определенное давление при прессовании обеспечивает качество электродов.

Высушенные на воздухе электроды помещают в камерную электрическую печь для термообработки. После этого электроды разряжаются, охлаждаются и классифицируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в картонные коробки весом от 3 кг до 5 кг. Ящики укладываются на европоддоны и трансформируются в пакеты с помощью стретч-пленки. Таким образом электроды отправляются на склад готовой продукции.

Получение обмазки

Основная функция покрытия (покрытия) заключается в защите сварочной ванны от вредного для металла кислорода. Состав материалов покрытия зависит от типа электродов. Все используемые материалы проходят входной контроль на содержание основных элементов и примесей.

Подготовка осуществляется следующим образом:

• сыпучие материалы измельчаются на крупные и средние куски;
• затем их тонко измельчают в дезинтеграторах и шаровых мельницах;
• частицы просеиваются через специальные сита;
• частицы ферросплава пассивируют на воздухе или при термической обработке. Вокруг каждой частицы образуется оксидная пленка, препятствующая ее реакции со связующим (жидким стеклом) в процессе приготовления покрывной массы;
• материалы дозируются в определенной пропорции и хорошо перемешиваются до образования однородной массы;
• готовится связующее – раствор жидкого стекла (натрий-калий-калий-натрийсиликат, реже силикат лития);
• в приготовленную сухую смесь добавляют связующее, перемешивают обмазочную массу.

Тесто имеет очень густую консистенцию, напоминающую влажную рыхлую землю.

ТМЛ-1У (НАКС) Ток — прямой обратной полярности (на положительном электроде)

182,04 руб.? с НДС за 1 кг.

УОНИ-13/85 Ток — постоянный обратной полярности (на положительном электроде)

211,44 рубля? с НДС за 1 кг.

МЭЗНЖ-13 (НАКС) Ток — прямой обратной полярности (на положительном электроде)

612,00 руб. ? с НДС за 1 кг.

МЭЗОЗЛ-6 (НАКС) Ток — прямой обратной полярности (на положительном электроде)

590,64 руб.? с НДС за 1 кг.

Какое помещение подобрать для производства?

Для технологического процесса требуется определенный тип помещения. Обязательно, независимо от того, какой вид производства выбран, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, так как изделия сушатся в специальных печах при высоких температурах. Сразу необходимо установить вытяжки для регулирования температуры внутри производственного помещения.

Для крафтового типа способ покрытия подходит для площади до 50 кв

Станки не занимают много места и между ними нет автоматизированных линий. Если используется прессовый тип производства или выпускаются графитированные электроды, то для полного размещения всей производственной линии необходимо помещение площадью от 100 до 250 квадратных метров.

Нанесение обмазки

На этом этапе используются прессы для создания необходимого давления. Применение осуществляется следующим образом:

1. брикетирование покровной массы;
2. уплотняется специальным поршнем;
3. стержни идут к покрасочной головке, куда одновременно подается покрывная масса;
4. они вместе проходят через отверстие в калибровочной втулке, расположенной на головке для нанесения покрытия.

Благодаря соблюдению четкого алгоритма действий удается получить равномерное покрытие стержней. Главное правильно установить калибровочную втулку. Именно с его помощью можно получить нужную толщину покрытия, что влияет на качество сварки. Если слой будет слишком толстым, в процессе запекания покрытие треснет.

Производство графитированных электродов

Более сложным является производство угольных электродов, для изготовления которых требуется большое количество энергии (сила тока 60-120 кА), сложное и дорогое оборудование и время. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Углеродные или графитовые электроды изготавливаются из следующих материалов:

• малозольный нефтяной кокс (около 85%);
• электродный бой (около 15%);
• каменноугольный пек (в качестве связующего).

Компоненты проходят стадии дробления, прокаливания, измельчения, фракционирования, дозирования и смешивания. Кроме того, электродная масса обрабатывается на мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушат, обжигают и графитизируют.

Обжиг проводят в течение 12-33 суток при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая повышение теплопроводности и электропроводности готового изделия, а также улучшение механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температурах от 2700 до 2900 К.

Самая дорогая часть проекта – это приобретение производственной линии. Поэтому перед покупкой оборудования для производства сварочных электродов необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в открываемом регионе, рассчитать сумму первоначальных инвестиций и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно сначала искать клиентов, которыми обычно являются:

• строительный бизнес;
• специализированные магазины;
• компании, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
• частные мастерские.

Вы можете сэкономить деньги, покупая б/у оборудование. Но в этом случае нужно внимательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), выяснить причины продажи.

Ресурсы для старта бизнеса

По разным оценкам, открытие бизнеса по производству сварочных электродов может потребовать капитальных вложений в размере 5 млн рублей. Вот часть из них:

1. Производственное оборудование. Если рассматривать вариант приобретения производственных помещений, то, конечно, объем капитальных затрат будет ближе к 5 млн руб. Потребуются площади от 320 до 400 м2. При этом высота потолков должна быть от 4 м. Наличие мощной промышленной вентиляции не обязательно (достаточно стандартной пассивной вытяжки). Достаточная мощность 80 кВт. Эти невысокие требования к производственным цехам, где будет располагаться производство, позволяют выбрать подходящее помещение из широкого спектра свободных площадей, имеющихся на рынке аренды. В этом случае вполне реально уложиться в первоначальные вложения 1,5 млн руб.

1. Оборудование для производства электродов. Потребуются следующие типы машин и агрегатов:

• дробильная установка для компонентов покрытия;
• дозатор-смеситель для формирования обмазочной массы;
• брикетный пресс;
• пресс для нанесения покрытий;
• шлифовальный станок для обработки поверхности электродов;
• маркировочная машина;
• сушильные шкафы;
• правильный стан (объединенный с участком резки проволоки);
• упаковочное оборудование.

Общая стоимость указанного комплекта оборудования к середине 2021 года составляет от 1,5 до 1,65 млн рублей. Следует отметить, что минимальный комплект оборудования рассчитан на производство до 500 штук электродов в минуту. Если требуются большие объемы, просто увеличьте производство. Помните, что вы должны заплатить производителю за доставку и установку.

1. Личный. Удивительно, но при указанном выше объеме производства (500 электродов в минуту) достаточно смены всего… 2 человек, чтобы поддерживать в рабочем состоянии весь парк оборудования. Если вам необходимо организовать работу компании в несколько смен, мы умножаем это количество персонала на количество необходимых смен. Кроме того, вы должны предоставить:

• отдел снабжения (минимум 2 человека);
• отдел продаж (2-3 человека);
• лаборатория контроля качества (1 чел).

Сырье

Для изготовления 1000 кг электродов требуется от 300 до 350 кг порошкового сырья и от 650 до 700 кг проволоки.

Применяют металлическую проволоку (в мотках), мрамор, электролитический марганец, титановый порошок, железо, силикомарганец, хром, растворимую целлюлозу, алюминиевый порошок, алюминиево-магниевый сплав, порошок сплава, порошок ферромолибдена и др.

Для разных типов электродов требуется разное сырье. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации о различных составах.

Примерный срок окупаемости

Производство электродов будет прибыльным только в том случае, если предприниматель будет активно продвигать свой товар на рынке. Некоторым торговым сетям не стоит сразу доверять. Большинство из них принимают продукты на продажу. Это означает, что предприниматель будет долго ждать дохода доверенного лица. Этот тип реализации также можно использовать для продвижения вашего бренда на рынке.

При средней стоимости 5 млн рублей окупаемость при постоянных оптовых поставках при средней цене 80 рублей за килограмм продукции займет около 2-2,5 лет. В случае получения государственных предложений или закупок скидка может быть значительно сокращена на срок до 1,5 лет.

На что нужно обратить внимание?

Если предприниматель хочет получать высокий доход и распространять свою продукцию по разным отраслям и направлениям, он должен пройти сертификацию, что тоже стоит денег. Только получив значок контроля качества и соответствия, графитовые электроды могут продаваться в больших количествах.

Читайте также: Хотите купить мембранный вакуумный пресс в Москве?

Оптовая продажа сварочных электродов – не единственное направление продаж. Если есть спрос на крафтовую продукцию без сертификации, так как она значительно дешевле, производитель может начать выпуск электродов методом покрытия. Это полуручное производство для выпуска небольших партий продукции.

Обычно такие товары приобретают сами владельцы сварочных аппаратов, мастерские, СТО. То есть все мелкие предприниматели, имеющие непосредственное отношение к сварке. Технология отличается от метода прессования, но качество на соответствующем уровне, с учетом того, что цена на такие изделия ниже в два раза.

Поэтому, чтобы поддержать местных предпринимателей, можно посвятить себя производству этого вида продукции. Затраты на запуск будут ниже, а доходы соответственно ниже.

Производственный процесс

Волочение проволоки

Резка катанки

Порошковая смесь для покрытия

Подача катанки

Смешивание сырья для покрытия

Покрытие

Шлифовка концов электродов

Квалификация

Сушка при высоких и низких температурах

Упаковка

Зачистка покрытия

Сразу после обжатия электроды отправляются в очистительную машину. Здесь оба конца очищаются от покрытия:

• один — для фиксации на электростенде во время сварки;
• другой — обеспечить электрический контакт с продуктом.

После раскулачивания супружеский контроль осуществляется снова.

828,36 руб с НДС за 1 кг.
МЭЗНЖ-13 (НАКС) Ток постоянный обратной полярности (на положительном электроде)
2 625,48 руб с НДС за 1 кг.
НИАТ-5Ток — Постоянная обратной полярности
5 454,60 руб с НДС за 1 кг.
ОЗЛ — 25БТок — постоянной обратной полярности (на положительном электроде)
314,76 руб с НДС за 1 кг.
АНП-13Ток — постоянный обратной полярности (на положительном электроде)

Сырьё для производства графитовых электродов

Универсальным сырьем для каждого вида производства является именно электродная проволока. Остальные материалы будут зависеть от самой технологии изготовления.

Поэтому в методе покрытия проволоки используется следующее сырье:

• Кусок мела.

• Химические реактивы.

• Кусочки калия.

• Комки натрия

Остальное зависит от концентрации продуктов. Каждый тип электрода имеет свой диаметр и процентное содержание в составе. Они используются для сварки различных металлов. Поэтому необходимо будет наладить производство по нескольким направлениям.

Сушка и прокалка

Следующим этапом изготовления электродов является сушка. Это может происходить непосредственно после прессования в специальных печах. Делается, если используется рутиловое покрытие, где нужна температура до +200°С.

Если выбрана основная футеровка, изделия сначала попадают на сушильные стеллажи, где остаются в течение нескольких часов при температуре +30°С. После этого их направляют в нагревательную печь, где нагревают до +400°С.

После прокаливания отбирают изделия для испытаний, осуществляют приемку и упаковку электродов. Они упакованы и хранятся.

Читайте также: Какие есть благородные (драгоценные) металлы и сколько их всего + список полудрагоценных сплавов