Бизнес-план для производства пенобетона
Целевая аудитория
Пенобетон востребован:
1. Государственными учреждениями;
2. Строительными компаниями;
3. Частными клиентами.
Сотрудничество с государственными структурами выгодно из-за долгосрочных перспектив, однако малому бизнесу проще работать с частными фирмами.
Этапы развития бизнеса
Преимущества газобетона настолько значительны, что он стал популярен среди потребителей и привлекает внимание потенциальных производителей.
Теперь следует рассмотреть все этапы, начиная с подготовки к запуску производства. Начнем с самого начала.
Первые шаги
Первый этап — регистрация компании. Необходимо выбрать форму собственности. В России популярны ООО, ЧП, УП и ИП.
ООО подходит для двух и более учредителей, остальные формы — для индивидуального владения.
Регистрация — важный этап
После этого потребуется подготовить учредительные документы и декларации. Особое внимание следует уделить Уставу, который определяет условия существования компании, структуру управления и правила ведения бизнеса.
Процесс регистрации может занять от нескольких дней до месяца, в зависимости от количества учредителей и их согласованности.
Следующий шаг — поиск помещения для юридического адреса, обязательного для всех юридических лиц (не обязательно для ИП). Также потребуется арендовать склад и производственное помещение.
Планирование бизнеса
Важно учесть, что бизнес-планирование должно быть завершено до начала всех вышеупомянутых действий. Необходимо иметь четкое представление о том, как будет функционировать предприятие, а также о планируемых доходах и расходах.
Выбор оборудования будет рассмотрен в отдельной главе. Следующий этап — поиск поставщика сырья. Этот шаг требует внимательного подхода, так как цены и качество материала могут различаться, а скорость доставки варьироваться.
Примечание: Стоимость сырья влияет на себестоимость продукции, розничную цену и конкурентоспособность. Поэтому важно заранее оценить все риски. Идеально — объявить тендер, чтобы найти самое выгодное предложение с полной документальной поддержкой сделки.
Выбор оборудования
Настройка оборудования также имеет значительное значение. Правильный выбор определяет успех компании, так как покупка оборудования — одна из самых больших статей расходов.
Линии и комплекты оборудования различаются по стоимости, мощности и объему производства.
Рассмотрим кратко:
Конвейерные линии обеспечивают наибольший объем производства. Обычно они включают полный комплект машин, включая транспортные средства. Стоимость высока, но окупается обычно в течение года.
Примечание: В штате достаточно операторов и наладчиков для контроля процесса. В комплект входят дозаторы для воды и сырья, конвейеры, раскройный комплекс, формы, миксер и автоклав.
Более экономичный вариант — стационарная линия, предполагающая частичную автоматизацию с участием рабочих. Объем выпуска может достигать 80 м³ за смену.
Мини-команда для мобильного завода по производству газобетона
Мобильные заводы для производства газобетона отличаются минимальной себестоимостью и трудозатратами. Это касается дозирования компонентов, заполнения форм и некоторых других операций. Однако, время производства с таким оборудованием увеличивается, и выпуск превышает 30 м³ в сутки не возможен.
Мини-команда
Если вы планируете производить газобетон для личных нужд, достаточно иметь бетономешалку, пенообразователь и формы.
Процесс производства
Давайте рассмотрим этапы производства с использованием самого дорогого оборудования:
1. Питатели компонентов отмеряют сырье в нужных пропорциях и подают в смеситель через ленточный конвейер.
2. Компоненты тщательно перемешиваются, пена добавляется в последнюю очередь.
3. Происходит формовка и процесс набухания.
4. После частичного затвердевания пенобетон переворачивают и отправляют в автоклав для обработки.
5. После автоклавирования блоки размещаются на складе для дальнейшей продажи.
Чертеж цеха по производству газобетона
Если изготавливаются гидратационно-твердеющие изделия, их сушат на заключительном этапе, сразу после травления. Прочность материала оценивается через 28 дней, и только после этого изделия можно использовать в строительстве. Допустима термовлажностная обработка, которая улучшает свойства материала и ускоряет его твердение. Видео в этой статье продемонстрирует весь процесс производства на фабрике.
При самостоятельном изготовлении технология схожа, но без автоматизации требуется больше времени и усилий. Раствор перемешивается и заливается в формы, заполняя их на треть, так как объем смеси увеличивается при порообразовании. Из 1 м³ смеси можно получить блоки, которые увеличатся в несколько раз по объему благодаря набуханию.
Однако риск получения некачественной продукции при самодельном производстве выше из-за человеческого фактора: ошибки в измерении пропорций, несоблюдение времени выдержки и т.д.
Поэтому сложно точно предсказать расход сырья в кустарном производстве.
Стратегии реализации продукции
Когда продукция готова, ее необходимо продать.
Процесс реализации может включать следующие шаги:
1. Анализ основных конкурентов и рынка строительных материалов.
2. Гибкая ценовая политика с акциями и специальными предложениями.
3. Создание коммерческого предложения, которое побуждает к покупке, но не навязчиво.
4. Организация PR-кампании в рамках бюджета: СМИ, брошюры, рекламные объявления и т.д.
Разработка стратегии продвижения бизнеса
Интернет — мощный инструмент для привлечения клиентов. Обратите внимание на оптовых покупателей и участвуйте в тендерах. Получите все необходимые сертификаты на продукцию для повышения доверия клиентов. Продажа должна сопровождаться документами: счета-фактуры, сертификат качества и другие необходимые бумаги.
Следуя этим простым правилам, вы добьетесь успеха.
Организационная структура
Общая численность команды составляет 9 человек:
1. Директор
2. Мастер
3. Четыре ведущих специалиста
4. Два менеджера по продажам
5. Водитель погрузчика
Директор является владельцем бизнеса, отвечает за развитие производства, поиск клиентов и заключение контрактов. Также он работает с бухгалтерией и маркетологом на аутсорсинге.
Начальник цеха отвечает за контроль производства пеноблоков и координацию работы сотрудников цеха. Специалисты цеха следят за процессом пивоварения и розлива пива, а также за состоянием оборудования.
Менеджеры по продажам занимаются заключением договоров с клиентами, формируют базу потенциальных покупателей и организуют встречи вместе с директором. Водитель погрузчика отвечает за загрузку готовой продукции и разгрузку сырья.
Фонд оплаты труда, руб.
Фиксированные расходы
| Должность | Зарплата | Количество сотрудников | Сумма | Средняя зарплата на одного сотрудника |
|—————————-|———-|————————|———|—————————————|
| Директор | 45,000 | 1 | 45,000 | 45,000 |
| Мастер | 35,000 | 1 | 35,000 | 35,000 |
| Специалисты мастерской | 30,000 | 4 | 120,000 | 30,000 |
| Менеджеры по продажам | 20,000 | 2 | 40,000 | 20,000 |
| Водитель погрузчика | 15,000 | 1 | 15,000 | 15,000 |
| Страховые взносы | | | 76,500 | |
| Общая заработная плата | | | 331,500 | |
Эта финансовая модель включает полный расчет фонда оплаты труда на 24 месяца с учетом премий и страховых взносов.
Технология производства
Производственный процесс состоит из четырех этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.
Существуют два метода приготовления смеси:
1. Баротехника: Это бюджетный вариант, подходящий для небольших производств и домашнего использования. Компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и др.) добавляются в смеситель и интенсивно перемешиваются с подачей воздуха. Полученный раствор под давлением вводится в формы, где он набухает и затвердевает. Продукция отличается низкой стоимостью, но имеет недостатки: низкая прочность, грубая пористость и возможная токсичность из-за синтетических добавок.
2. Пеногенератор: Этот метод требует дорогостоящего оборудования, но обеспечивает высокую прочность и экологичность пеноблоков. Цемент и песок сначала подаются в смеситель, затем добавляется вода и химические компоненты. Подготовленная пена смешивается с цементно-песчаной массой, и раствор под давлением поступает в формы. Пеногенератор позволяет точно дозировать компоненты.
Для расчетов выбрана баротехника из-за ее низкой стоимости.
Формовка пенобетона осуществляется двумя методами: литьем и резкой.
Литьевая технология
При литье смесь заливается в кассетные формы высотой 600 мм. Метод прост и экономичен, но блоки могут различаться по размерам из-за качества форм. Также при извлечении из форм пеноблоки могут повреждаться, материал может прилипать к внутренней поверхности, и требуется значительное усилие для его удаления. Полное высыхание занимает около 10 часов, но это требование часто игнорируется.
Резательная технология
Резательная технология включает заливку смеси в большую форму, последующее лущение и нарезку на блоки нужных размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (струны, ленточные и бензопилы).
Преимущества метода:
— Точная геометрия блоков (соответствие ГОСТ).
— Отсутствие дефектов.
— Возможность изменять шаг струн и создавать блоки различных размеров.
При резке важно точно определить момент начала процесса. Если начать слишком поздно или рано, есть риск нарушения симметрии блоков.
При литье материал сохнет естественным образом (около 10 часов) или подвергается термообработке (2-3 часа). Резательная технология предполагает выдержку матрицы 4-12 часов перед резкой.
Особенности рынка сбыта
Понимание особенностей рынка сбыта является ключевым фактором для успешного продвижения продукции. Анализ конкурентов и гибкая ценовая политика помогут завоевать доверие клиентов и обеспечить стабильный спрос на продукцию.
Крупные строительные компании обычно сотрудничают с большими заводами, предлагающими оптовые продажи и значительные скидки. Поэтому наш бизнес-план по производству пеноблоков, предусматривающий ежемесячный выпуск до 550 кубометров, ориентирован преимущественно на индивидуальных застройщиков.
Особенности этой потребительской группы:
— Отсутствие собственного транспорта для доставки материалов.
— Склонность к предложениям с рассрочкой платежа и акциями.
— Низкий интерес к специализированной литературе и выставкам.
Спрос на дорогие и дешевые товары распределяется равномерно или склоняется в сторону более доступных, так как, помимо домов, строятся хозяйственные постройки: сараи, гаражи, бани и прочие.
Готовый бизнес-план производства пенобетона с расчетами
Предлагаем предпринимателям бизнес-план для производства газобетона, включающий описание основных этапов становления бизнеса. Этот строительный материал востребован в капитальном строительстве, благодаря своей ячеистой структуре, и используется как в монолитном, так и в традиционном домостроении. Со временем пенобетон лишь увеличивает свою прочность и морозостойкость.
В документе вы найдете основные расчеты технико-экономических показателей, рекомендации по выбору оборудования и персонала, а также оценку рисков. Производство газобетона — прибыльное предприятие с простой технологией.
Изучив план, вы сможете воспользоваться разработками специалистов, которые проанализировали затраты и предложили готовые решения для создания цеха по производству пенобетона. Легкость материала снижает транспортные расходы и стоимость обработки, делая это бизнесом привлекательным для новых производителей строительной продукции.
В наличии бизнес-план производства ячеистого бетона
Изготовление пеноблоков — выгодное и прибыльное дело, учитывая растущий спрос. Однако необходимо провести анализ рынка для оценки конкуренции и определения потенциальных объемов производства.
Если планируется открытие мини-завода, потребуется специальное оборудование, аренда помещения и составление бизнес-плана. Площадь помещения зависит от объема производства: для 30 м³ в сутки требуется около 300 м².
Минимальный комплект оборудования для производства пеноблоков включает:
— Бетономешалка (138 000 – 140 000 руб).
— Пеногенератор (23 000 – 27 000 руб).
— Компрессор (около 37 000 руб).
— Формы (6 000 — 7 000 руб).
Полная линия обойдется в 200 000 рублей. Если использовать автоклав для затвердевания бетона, стоимость оборудования возрастет. При покупке установки важно выбрать надежного поставщика, который обеспечит установку и гарантийное обслуживание.
Рентабельность (расходы / доходы)
Помимо оборудования, необходим персонал и расходы на аренду, электричество и воду. Для производства 30 м³ пенобетонных блоков в сутки потребуется:
— 9300-9600 кг цемента.
— 6300-6600 кг песка.
— 3000-3300 литров воды для раствора и 165-180 литров для пенообразователя.
— 45 литров пенообразователя.
В денежном выражении затраты на производство составят около 60 000 рублей, плюс 500 рублей за электроэнергию. В стоимость пеноблока также входят расходы на заработную плату и аренду. Таким образом, производство 30 м³ обойдется примерно в 66 000 рублей. Продажа 30 м³ пеноблоков принесет 90 000 рублей, обеспечивая прибыль около 24 000 рублей.
При производстве 10 м³ в день и регулярной реализации продукции, месячная прибыль составит 200 000 рублей, что позволит окупить первоначальные затраты за 1-2 месяца.
Создание бизнес-плана для производства пенобетонных блоков
При разработке бизнес-плана важно обратить внимание на следующие ключевые аспекты.
Маркетинг
Маркетинговая стратегия должна включать:
1. Гибкую ценовую политику. На начальном этапе предлагаются цены ниже конкурентных, а при покупке больших партий — значительные скидки. Это поможет закрепиться на рынке.
2. Рассылку рекламных материалов местным строительным компаниям, занимающимся загородными проектами.
3. Сбор информации о государственных проектах в регионе, где доступные строительные материалы востребованы. Уменьшение наценки позволит выполнять долгосрочные заказы.
4. Размещение рекламы в СМИ.
Популяризация компании должна происходить по нескольким направлениям. Установка рекламного щита вблизи дороги, размещение объявлений в местных изданиях и интернете, а также публикации в специализированных журналах помогут привлечь внимание индивидуальных застройщиков.
Состав пеноблоков
Пеноблоки изготавливаются из цементного раствора, песка, воды и воздуха. Ключевые компоненты:
— Портландцемент марки М400 и выше, предпочтительно М500. Используйте свежий материал.
— Кварцевый речной песок с фракцией 0,8-1,2 мм, содержащий не более 3% примесей.
— Полипропиленовое или базальтовое волокно для предотвращения растрескивания.
— Водопроводная вода температурой 10–25°C.
— Пенообразователь: натуральный или синтетический.
— Добавки для улучшения качества, такие как ускорители твердения и пластификаторы.
— Смазка для форм, чтобы избежать прилипания цемента.
— Упаковка: готовые блоки оборачиваются полиэтиленовой пленкой.
Пропорции сырья для пеноблоков зависят от требуемой плотности, согласно ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89.
Примерные пропорции для различных плотностей:
| Состав | Д400 | Д600 | Д800 | Д1000 | Д1200 | Д1400 | Д1600 |
|——————-|——|——|——|——-|——-|——-|——-|
| Песок, кг | – | 210 | 420 | 590 | 780 | 950 | 1130 |
| Цемент, кг | 300 | 310 | 320 | 350 | 360 | 380 | 400 |
| Вода для раствора, л | 110 | 110 | 120 | 120 | 140 | 150 | 160 |
| Вода для пены, л | 60 | 55 | 45 | 40 | 35 | 28 | 20 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,6 |
| Готовая пена, л | 800 | 715 | 630 | 560 | 460 | 370 | 290 |
| Волокно, кг | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Готовая смесь, кг | 470 | 685 | 910 | 1105 | 1515 | 1510 | 1715 |
| Содержание воздуха, % | 80 | 70 | 65 | 55 | 45 | 35 | 30 |
Эти данные помогут вам создать качественный продукт, соответствующий требованиям рынка.
Оборудование для производства пеноблоков
В нашем бизнес-плане рассматривается производство пеноблоков с использованием баротехнологии, что предполагает приобретение бароустановки. Это надежное оборудование, стоимостью около 80 000 рублей, не требует постоянного обслуживания рабочими. Оно занимает небольшую площадь, не превышающую 1 м², и упрощает процесс производства газобетона.
Для формовки рекомендуется использовать пластиковые профили. Они просты в эксплуатации и не требуют смазки перед заливкой пенобетона, так как материал не прилипает к пластику. Срок службы таких форм составляет около 2000 циклов, а стоимость одной формы — примерно 250 рублей. Комплект из 500 штук обойдется в 12 500 рублей.
Финансовый план и затраты
Перед запуском производства пеноблоков важно заранее составить бизнес-план с учетом всех расходов.
Ежемесячные расходы (в тыс. руб.):
— Оклад: 255
— Страховые взносы: 76,5
— Аренда помещения: 250
— Амортизация: 33
— Коммунальные платежи: 20
— Реклама: 40
— Обслуживание счетчика: 10
— Закупка сырья: 340
— Резерв прочих расходов: 35
Общая сумма: 1,07 млн рублей.
Разовые вложения (в тыс. руб.):
— Регистрация и получение разрешений: 100
— Ремонт помещения: 500
— Сигнализация: 20
— Покупка оборудования: 1,9 млн
— Рекламная кампания: 35
— Прочие расходы: 35
Первоначальные инвестиции составят 2,84 млн рублей, учитывая, что открытие компании займет 9 недель.
Основные расходы: аренда помещений, коммунальные услуги, сырье. Не забывайте о бухгалтерии и рекламе.
Оборудование и расходные материалы
Основные производственные мощности включают:
— Зарядное устройство: 500 тыс. руб.
— Регулировка штанги: 150 тыс. руб.
— Пресс-формы: 2 по 35 тыс. руб.
— Пеногенератор: 100 тыс. руб.
— Пильный станок: 600 тыс. руб.
— Автоклав: 250 тыс. руб.
— Бетономешалки: 2 по 50 тыс. руб.
— Компрессоры: 4 по 25 тыс. руб.
— Вибросито: 30 тыс. руб.
Сырье для пеноблоков марки Д600 (месячный объем):
— Песок: 137,5 тонн
— Цемент: 165 тонн
— Пенообразователь: 385 кг
— Вода: 115 кубометров
Рабочий персонал
Компания нанимает 9 сотрудников:
— Директор: 45 тыс. руб.
— Начальник цеха: 35 тыс. руб.
— Машинист зарядного устройства: 15 тыс. руб.
— Рабочие (4 человека): по 30 тыс. руб.
— Менеджеры по продажам (2 человека): по 20 тыс. руб. + процент от продаж
Директор отвечает за развитие бизнеса, управление персоналом, поиск клиентов, заключение договоров и взаимодействие с бухгалтерией и маркетологом. Начальник цеха руководит производственным процессом. Менеджеры по продажам работают с клиентами и привлекают новых, их средняя зарплата с учетом процентов составляет 26 500 руб.
Материалы
Для производства 1 м³ пенобетона требуется:
— 350 кг цемента
— 250 кг песка
— 230 литров воды
— 1,1 л пенообразователя
— 30 кг жира для форм
Среднерыночная стоимость материалов на 1 м³ блоков составляет 1300 рублей.
Экономическая рентабельность: анализ прибыли и рисков
Производство пеноблоков — это прибыльный бизнес с хорошими перспективами роста. Однако необходимо учитывать все риски и тщательно планировать затраты, чтобы обеспечить стабильный доход и минимизировать возможные убытки.
Риски в производстве пеноблоков
Невозможно избежать всех рисков, но важно понимать их вероятность и быть готовым к их проявлению. Вот некоторые из них:
1. Повреждение сырья из-за неправильной транспортировки или хранения может сделать его непригодным для использования.
2. Первая партия продукции может быть бракованной из-за неправильной настройки оборудования.
3. Оборудование может оказаться некачественным и выйти из строя раньше времени.
4. Заключение договора с ненадежным поставщиком станков или сырья может привести к проблемам. Необходимо тщательно проверять репутацию продавца.
5. В первые месяцы продажи продукции могут быть затруднены, что приведет к непредвиденным расходам.
Эти риски должны быть учтены в бизнес-плане, и стартап должен предпринять все возможные меры для их минимизации.
Эффективность бизнеса зависит от:
— Объема инвестиций.
— Качества оборудования.
— Затрат на эксплуатацию и рекламу.
— Покупательной способности региона.
— Бесперебойной работы.
— Уровня брака продукции.
— Стоимости сертификации и других факторов.
Точный расчет прибыли возможен только при наличии детального бизнес-плана. Однако можно утверждать, что при соблюдении всех условий и отсутствии аварийных ситуаций производство будет рентабельным.
Описание бизнеса и продукта
Производство пеноблоков — это прибыльный бизнес в сфере строительных материалов. Он характеризуется низким порогом входа, стабильным спросом и простой технологией производства.
Ключевым фактором, влияющим на стоимость и качество продукции, является используемая технология.
Существующие технологии производства пеноблоков:
1. Баротехнология
2. Технология с использованием пеногенератора
Баротехнология является одним из самых экономичных методов. Она не требует дорогостоящего оборудования, и процесс выглядит следующим образом:
— Все материалы (цемент, песок, вода, пенообразователь, добавки) помещаются в емкость.
— Смесь тщательно перемешивается.
— Смесь заливается в формы для литья под давлением и затвердевает.
Преимущества баротехнологии: высокая скорость производства и низкая стоимость. Недостатки: низкое качество продукта из-за большого количества воды и крупных пор.
Технология с пеногенератором позволяет точно дозировать компоненты, что улучшает прочность пеноблоков. Сначала смешиваются сухие компоненты (цемент, песок, добавки), затем добавляется вода и другие добавки. В смесь вводится техническая пена из пеногенератора, что обеспечивает равномерность смеси.
Преимущества: высокое качество продукции. Недостатки: высокие капитальные затраты и высокая стоимость.
Формовка пеноблоков также играет важную роль в их качестве. Используются два метода: литье под давлением и резка.
— Литье под давлением: блоки создаются в специальных контейнерах-кассетах. Недостаток — возможное несоответствие геометрии.
— Резка: смесь заливается в крупную опалубку, затем разрезается на куски. Важно точно соблюдать момент резки для сохранения симметрии блоков.
Бизнес-план ориентирован на внедрение более затратного метода производства, обеспечивающего соответствие продукции всем стандартам и ГОСТам.
Необходимое оборудование для открытия:
— Зарядное устройство
— Конфигурация бара
— Пресс-форма для литья под давлением
— Пеногенератор
— Резак
— Блочная сушилка
— Смесительное устройство
— Компрессор
— Вибросита
Это оборудование обеспечит полный производственный процесс.
Для размещения оборудования потребуется арендовать производственный цех площадью около 500 м². Лучше выбирать помещения за городом в старых промышленных зонах, чтобы сократить расходы.
Работодатель должен обеспечить безопасные условия труда (согласно ТК РФ), так как производство относится к грязным и потенциально опасным. Обязательно обеспечить пожарную безопасность.
Ключевой рынок сбыта включает строительные компании, рынки стройматериалов и частных лиц, покупающих продукцию оптом.
Из-за высокой конкуренции на рынке стройматериалов потребуется активное привлечение клиентов. Это включает встречи с руководителями строительных компаний и грамотное ценообразование на строительных рынках.
Качество продукции играет важную роль для частных покупателей. Для привлечения клиентов и увеличения прибыли менеджерам по продажам предстоит заключать множество контрактов.
Эффективная реклама необходима для развития бизнеса. Частный маркетолог поможет разработать стратегию. С учетом значительного рекламного бюджета, можно использовать разнообразные каналы продвижения:
— Контекстная реклама
— Обзвон клиентской базы
— Радиореклама
— Реклама в профессиональных журналах
— Участие в выставках и мероприятиях
Эти методы позволят охватить широкую аудиторию. Менеджеры по продажам должны активно назначать встречи и заключать контракты.
Шаги для открытия производства пеноблоков:
1. Регистрация юридического лица
2. Поиск и аренда цеха
3. Проведение ремонта
4. Покупка и установка оборудования
5. Наним сотрудников
6. Запуск производства
Этапы открытия (длительность в неделях):
| Этап | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
|——————————-|—|—|—|—|—|—|—|—|—|
| Регистрация юридического лица | x | | | | | | | | |
| Аренда мастерской | | x | | | | | | | |
| Ремонт | | | x | x | | | | | |
| Приобретение и установка оборудования | | | | | x | x | | | |
| Найм | | | | | | x | x | | |
| Начало работы | | | | | | | | x | |
Открытие бизнеса займет около 9 недель. Рекомендуется зарегистрировать ИП с упрощенной системой налогообложения (УСН) со ставкой 15%. ОКВЭД для производства пеноблоков: 26.61 «Производство изделий из бетона, применяемых в строительстве».
После оформления документов приступайте к поиску помещения. Самые выгодные предложения можно найти на сайтах-агрегаторах.
После аренды помещения начните ремонт. Заключите договор с опытной строительной компанией для качественного выполнения работ.
Следующим шагом будет покупка и установка оборудования, что займет около 2 недель. После этого можно нанимать персонал.
Для минимальных объемов производства достаточно нанять 3-х человек: мастера и 2-х помощников.
Для обеспечения производственной мощности 30 м³ в сутки потребуется нанять 6-7 сотрудников:
— 1 технолог с минимальной зарплатой 35 000 руб.
— 2 оператора по приготовлению растворов с минимальной зарплатой 25 000 руб.
— 1 формовщик с минимальной зарплатой 30 000 руб.
— 2 носильщика с минимальной зарплатой 20 000 руб.
— 1 водитель с минимальной зарплатой 25 000 руб.
Если вы планируете зарегистрировать ИП и работать по упрощенной системе налогообложения, отчетность можно доверить бухгалтеру по совместительству. В случае создания юридического лица и планирования больших объемов, в штате должен быть опытный бухгалтер.
На начальном этапе владелец бизнеса может участвовать в поиске покупателей. Для дальнейшего развития потребуется менеджер, ответственный за это направление.
Помещение
Оптимальный вариант — аренда готового здания. Площадь помещения для производства пенобетона зависит от объема выпуска. Для ежедневного производства 30 м³ потребуется около 300 м². В бизнес-плане будем исходить из производства 15 м³ в день, что требует помещения площадью 150 м².
Средняя аренда 1 м² производственного помещения в России составляет 200 рублей, соответственно, аренда 150 м² обойдется в 20 000 рублей.
Важно выбрать незапыленное помещение, так как пыль может нарушить химическую реакцию пенообразователя. Кабели должны соответствовать мощности оборудования, возможно, потребуется замена проводки. Новая электропроводка и комплектующие обойдутся примерно в 8000 рублей.
После подготовки помещения необходимо подать заявки на его осмотр специальными инспекциями, начиная с пожарной охраны. Без разрешения деятельность будет незаконной. Акты проверки также понадобятся при регистрации юридического лица.
Перечень оборудования и расходных материалов
| Расходы | Стоимость, ₽ |
|————————————|—————|
| Смесительное устройство | 180 000 |
| Формы для заливки раствора (25 шт.) | 62 500 |
| Сушильный компрессор | 35 000 |
| Песок (1 тонна) | 300 |
| Цемент (1 тонна) | 2 500 |
| Добавки (на 100 кг) | 5 000 |
| Всего | 285 300 |
Лицензирование
Выбор организационно-правовой формы зависит от планов сотрудничества. ООО подходит для работы с государственными организациями и крупными компаниями, а ИП — для предпринимателей, ориентированных на физических лиц.
Для производства пеноблоков потребуются следующие документы:
— Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора
— Сертификаты качества
— Накладные на сырье
— Договоры с подрядчиками
— Свидетельство об открытии банковского счета
— Паспорт
— Квитанция об уплате государственной пошлины (800 рублей в 2019 году)
— Заявление по форме Р21001
С этими документами необходимо обратиться в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.
Лицензии или специальные разрешения не требуются. Регистрационный код по ОКВЭД: 26.61.
Наиболее удобная форма налогообложения — упрощенная система. Отчисления составят 6% от дохода или 15% от прибыли.