Бизнес план производства пенобетона

Целевая аудитория

Пенобетон нужен:

• Государственные структуры;
• Строительные компании;
• Частным лицам.

Выгодно сотрудничать с государственными организациями, заинтересованными в долгосрочных отношениях. Однако малому бизнесу проще продавать товары частным компаниям.

Этапы развития бизнеса

Наконец, мы убеждаемся, что преимущества газобетона очень сильны, чтобы материал был востребован среди потребителей и заметно заинтересован в потенциальных производителях.

Теперь пришло время рассмотреть все этапы не только самого производства, но и те, которые предшествуют его запуску и не менее важны. Начнем с самого начала.

Обзор первых шагов

Первым шагом будет, конечно же, регистрация организации, предварительно нужно определиться с формой собственности. Наиболее популярны в РФ ООО, ЧП, УП, ИП.

Первый вариант приемлем при наличии двух и более учредителей. Второй и последующие относятся к индивидуальному владению.

Регистрация – ответственный процесс

После этого необходимо подготовить учредительные документы, многочисленные декларации. Особое внимание необходимо уделить Уставу (за исключением интеллектуальной собственности, в данном случае это не обязательно). Устав прописывает все условия существования Общества, структуру бюрократического аппарата и правила ведения хозяйственной деятельности.

Концепция письма

Этот процесс может занять от нескольких дней до месяца. Все зависит от количества учредителей и слаженности между ними.

• Следующим шагом будет поиск помещения для регистрации юридического адреса, что является обязательным для всех юридических лиц (не требуется для индивидуальных предпринимателей, если они того пожелают). Также потребуется арендовать склад и помещение, подходящее под производственный цех.

Блочное хранилище

Примечание! Что касается бизнес-идеи, то производство пенобетона на бумаге следует отразить еще до начала всех вышеперечисленных действий. То есть, планируя открытие организации, вы уже должны иметь четкое представление о том, что и как нужно делать, каковы планируемые доходы и расходы.

• Далее стоит выбрать оборудование, но этот процесс мы рассмотрим в отдельной главе ниже.
• Следующим шагом является поиск поставщика сырья. К этому этапу необходимо подойти ответственно. Цены у всех разные, качество материала одинаковое и скорость доставки может отличаться.

Примечание! Стоимость сырья повлияет на себестоимость готовой продукции и, следовательно, на ее розничную цену и конкурентоспособность. Именно поэтому стоит заранее просчитать все риски, связанные с процедурой найма. В идеале лучше объявить тендер. С его помощью можно найти предложение с самой низкой ценой, но при этом поставщику придется полностью документировать сделку. В противном случае вы не сможете принять участие в конкурсе.

Выбор оборудования

Настройка также важна. Судьба организации отчасти зависит от правильного выбора, так как компания обычно несет самые большие затраты при покупке машин.

Линии и комплекты оборудования могут быть разных типов. Они различаются по стоимости, мощности, возможному объему выпуска и т.д.

Кратко рассмотрим:

• Линии конвейерного типа характеризуются наибольшим количеством изделий. Как правило, оборудование представлено полным комплектом машин, включая транспортные средства. Стоимость очень высока, окупаемость инвестиций обычно не превышает 1 года.

Примечание: Что касается рабочих, то кроме операторов, контролирующих процесс, и наладчиков, вам не придется никого нанимать. В комплект обязательно будут входить: дозаторы для воды и сыпучего сырья, конвейеры, раскройный комплекс, формы, миксер, автоклав.

• Более дешевый вариант – линия стационарного типа. Это частичная автоматизация выпуска с участием рабочих. Выпуск может быть до 80 м3 в смену.

Стационарная линия

• Мини команда. Мобильный завод по производству газобетона отличается наименьшей себестоимостью и трудоемкостью. Это касается измерения пропорций, заполнения фигур и некоторых других операций. Время выпуска с такой машиной значительно увеличится. Производить более 30 м3 в сутки не получится.

Мини команда

Если вы решили производить материал для собственных нужд, то можно обойтись бетономешалкой, пенообразователем и формами.

Производственный процесс

В первую очередь рассмотрим этапы изготовления, при условии использования самого дорогого оборудования:

1. Питатели компонентов отмеряют необходимое количество сырья в необходимых пропорциях и подают их в смеситель по ленточному конвейеру.
2. Компоненты хорошо перемешиваются, пена добавляется в последнюю очередь.
3. Идет формовка и ожидается процесс набухания.
4. После частичного затвердевания пенобетон опрокидывают и отправляют в автоклав на обработку.
5. После автоклавирования блоки помещаются на склад для последующей реализации.

Чертеж цеха газобетона

• Если изготавливаются гидратационно-твердеющие изделия, то их высушивают на последней стадии, сразу после травления. Стойкость бренда рассчитывают на 28 дней. И только по истечении этого срока изделия можно использовать в строительстве.
• Допускается термовлажностная обработка, она повысит свойства будущего материала и несколько ускорит процесс твердения. Видео в этой статье наглядно продемонстрирует весь производственный процесс на фабрике.
• При самостоятельном изготовлении технология аналогична. Главное отличие заключается в отсутствии автоматизированных станков и больших затратах времени и сил.
• Таким же образом необходимо перемешать раствор и определить его в формах. Их заполняют примерно на 1/3, так как в процессе порообразования объем смеси значительно увеличивается.
• Как рассчитать количество ячеистого бетона, которое получится из 1 м3 смеси? Блоки можно сделать в несколько раз больше по объему за счет увеличения последних при набухании.
• Однако следует отметить, что с самодельными изделиями риск получить некачественную продукцию значительно возрастает. Это может произойти из-за человеческого фактора: ошибка в измерении пропорций, несоблюдение времени выдержки и т.д.

Вот почему довольно сложно сказать, какой расход сырья ожидает ремесленное производство.

Пути реализации изделий

Когда продукты будут готовы, их нужно продать.

Масть формируется примерно в следующем порядке:

• Изначально стоит изучить основных конкурентов и рынок стройматериалов;
• Ценовая политика должна быть гибкой, обязательно наличие специальных предложений, акций. Все это старо как мир, но такая теория до сих пор работает.
• Сделайте коммерческое предложение, оно должно побуждать к покупке, но в то же время информация не должна подаваться навязчиво.
• Организуйте кампанию по связям с общественностью в соответствии с вашим бюджетом. Это могут быть средства массовой информации, распространение брошюр, рекламных объявлений и т д.

Нужно подумать о том, как продвигать бизнес

• Интернет в современном мире способен привлечь наибольшее количество потребителей своей продукции.
• Обратите внимание на оптовых покупателей, участвуйте в торгах.
• Обязательно получите все сертификаты на свой товар, это повысит доверие к вам потенциальных клиентов.
• Продажа товаров должна сопровождаться документальными подтверждениями. К каждой партии прилагаются счета-фактуры, сертификат качества и другая необходимая документация.

Соблюдайте простые правила, и успех не заставит себя ждать.

6. Организационная структура

Общая численность производства составит 9 человек. В состав входят:

• Директор
• Мастер
• Ведущие семинара (4 человека)
• Менеджер по продажам (2 человека)
• Драйвер зарядного устройства

Директор является собственником бизнеса. Отвечает за развитие производства, поиск покупателей, заключение договоров на поставку продукции. Он также работает с аутсорсинговой бухгалтерией и частным маркетологом.

Начальник цеха контролирует производство пеноблоков, а также руководит работой специалистов цеха, находящихся в его подчинении. Специалисты магазина контролируют процесс пивоварения и розлива пива в магазине. Также они следят за состоянием оборудования.

Менеджеры по продажам заключают договора с покупателями, собирают базу потенциальных клиентов, назначают встречи вместе с директором. Водитель погрузчика загружает готовую продукцию на машины и выгружает сырье.

Фонд оплаты труда, руб.

Фиксированные расходы	Зарплата	Количество сотрудников	Сумма	Средняя заработная плата в месяц на одного работника
Директор	45000	а	45000	45000
Мастер	35000	а	35000	35000
Специалисты мастерской	30 000	4	120 000	30 000
Менеджер по продажам	20 000	два	40 000	26 509
Драйвер зарядного устройства	15 000	а	15 000	15 000
Страховые взносы			76 500
Общая заработная плата			331 500

В финансовой модели представлен полный расчет фонда оплаты труда за 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов.

Технология

Производство состоит из 4-х этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.

Есть 2 способа приготовления смеси:

1. Баротехника. Самый дешевый вариант, используемый на небольших производствах и даже в быту. В смеситель добавляются компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и др.), которые активно перемешиваются после подачи воздуха. Полученный раствор под давлением вводят в формы, где он набухает и приобретает окончательную форму и консистенцию. Продукт имеет низкую стоимость. К его недостаткам можно отнести низкую прочность (из-за большого объема добавляемой в состав воды), грубую пористость (также отрицательно влияет на прочность), токсичность (из-за добавления в состав синтетических веществ).
2. С помощью пеногенератора. Технология требует использования дорогостоящего оборудования, но пеноблоки отличаются высокой прочностью и экологичностью. Через дозаторы в смеситель сначала подается цемент и песок, затем жидкость – вода и химические компоненты. В смесь добавляют подготовленную техническую пену, которую смешивают с цементно-песчаной массой. Раствор под давлением компрессора поступает в формы. Пеногенератор обеспечивает точную подгонку компонентов.

Для расчетов возьмем баротех из-за его низкой цены.

Формование пенобетона осуществляется двумя способами: заливкой и резкой.

Формовка: литьевая технология

При использовании инжекционной технологии смесь заливают в кассетные формы (общая тара высотой 600 мм). К преимуществам метода можно отнести низкую цену кассет и простоту формовки. Недостаток в том, что готовые блоки получаются разного размера (если формы некачественные). Второй недостаток – при лущении пеноблоки часто повреждаются. Материал прилипает к внутренней поверхности кассеты и не достигает необходимого усилия для удаления. Полное высыхание требует не менее 10 часов, но это требование часто не соблюдается.

Резательная технология

Создание материала методом резки включает в себя 2 этапа: заливка смеси в большую форму с лущением и нарезка на пеноблоки необходимых размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (канаты, ленточные и бензопилы).

Технология имеет множество преимуществ:

• Безупречная геометрия пенобетона (согласно требованиям ГОСТ).
• Никаких недостатков.
• Возможность изменять шаг струн пилы и создавать блоки разного размера.

При использовании технологии резки нужно точно определить момент. Если начать резку слишком поздно (когда сырье полностью затвердеет) или слишком рано, есть риск, что струна сдвинется и, как следствие, нарушит симметрию.

При технике литья материал высыхает естественным образом в формах (на затвердевание уходит около 10 часов) или подвергается термической обработке (2-3 часа). Технология резки предполагает естественную выдержку матрицы в течение 4-12 часов и ее резку.

Особенности рынка сбыта

Крупные строительные компании предпочитают работать с крупными заводами. Они продают товары оптом и предлагают существенную скидку. Поэтому наше производство пеноблоков, наш бизнес-план, с ежемесячным выпуском до 550 кубометров пеноблоков, в основном ориентирован на индивидуальных застройщиков.

Это условие относится к обоим нашим примерам.

Эта группа потребителей характеризуется следующим:

• у них нет собственного транспорта для доставки материала;
• охотно принимаем предложения с рассрочкой платежа, всевозможные акции;
• не проявляют интереса к специализированной периодике, тематическим выставкам.

Спрос между дорогими и дешевыми товарами распределяется равномерно или смещается в сторону последних, так как помимо домов строятся сараи, гаражи, бани и другие бытовые сооружения.

Готовый бизнес-план производства пенобетона с нуля с примерами расчётов открытия

Предлагаем предпринимателям бизнес-план производства газобетона, в котором вы можете найти описание основных этапов становления вашего бизнеса по его изготовлению. Этот материал используется в капитальном строительстве, имеет ячеистую структуру и применяется в монолитном и классическом домостроении. Даже через полвека эксплуатации пенобетон лишь в несколько раз увеличивает свою прочность и повышает морозостойкость.

В предложенном документе вы найдете основные расчеты технико-экономических показателей производства газобетона, сможете определиться с основным и дополнительным оборудованием, поймете, какой персонал нужен для работы данного производства постоянно и быть прибыльным. Также предлагаем оценить риски затеи, рассчитать свои силы и возможности. Производство газобетона – прибыльный бизнес для современных предпринимателей при достаточно простой технологии изготовления.

Изучив готовый документ, вы сможете воспользоваться разработками специалистов, которые тщательно проанализировали элементы затрат и предлагают готовые решения по созданию цеха по производству пенобетона. При этом снижаются транспортные расходы, так как благодаря своей структуре материал имеет меньшую массу, чем масса бетона. Это также снижает стоимость размещения и обработки. Это достойный бизнес для тех, кто хочет пополнить ряды производителей, выпускающих качественную, востребованную строительную продукцию.

В наличии Бизнес-план производства ячеистого бетона 5 12

Фонтан

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес – выгодное и достаточно прибыльное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако все же необходимо провести анализ спроса и конкуренции в той или иной сфере, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства действующих компаний.

Если вы планируете открыть мини-завод по производству блоков, то вам необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и составить бизнес-план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для производства 30 м3 материала в сутки требуется площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

• бетономешалка (138 000 – 140 000 руб);
  
• пеногенератор (23 000 – 27 000 руб);
• компрессор (около 37 000 руб);
• 20 бланков (6 000 — 7 000 руб).

Это значит, что вся линия по производству пеноблоков будет стоить 200 000 рублей.

Если затвердевание бетона проводить в автоклаве, цена оборудования значительно возрастет. Если приобретается готовая к производству машина (установка), важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и обеспечить гарантийное обслуживание.
Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Помимо оборудования потребуется определенное количество персонала, а также расходы на общие расходы (аренда, электричество, вода).

Если вы производите 30 м3 пенобетонных блоков в сутки, вам потребуется:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 литров воды для цементного раствора и 165-180 литров воды для пенообразователя;
• пенообразователь 45 л.

В денежном выражении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей за электроэнергию.

В стоимость пеноблока также входят расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что производство 30 м3 обойдется примерно в 66 000 рублей.

Продать 30 м3 пеноблоков можно за 90 000 рублей и заработать на этом около 24 000 рублей.

Если производить 10 м3 в сутки и реализовывать продукцию, можно зарабатывать 200 000 рублей в месяц. В этом случае первоначальные затраты окупятся за 1-2 месяца.

Составление бизнес-плана производства пенобетонных блоков

Ниже мы выделяем ключевые разделы, на которые вам необходимо обратить внимание при разработке бизнес-плана будущей деятельности.

Необходимый маркетинг

Бизнес-план производства ячеистого бетона с точки зрения маркетинга направлен на следующие действия.

Читайте также: Цементно-песчаная смесь: какую выбрать и как правильно использовать

1. Разрабатывается гибкая ценовая политика. На начальном этапе пеноблоки продаются дешевле конкурентов, при покупке больших партий получают хорошую скидку. Такая тактика поможет закрепиться на рынке.
2. Рекламные проспекты рассылаются местным строительным компаниям, которые в основном занимаются строительством загородных домов.
3. Собираются данные о предстоящих или уже реализованных государственных проектах в регионе. Строительные материалы с доступной стоимостью востребованы в бюджете. Снизив наценку, производитель будет выполнять заказы надолго.
4. Реклама распространяется в СМИ.

Популяризация компании происходит сразу по многим направлениям. Рядом установлен рекламный щит, чтобы его было видно из проезжающих машин. Объявления размещаются в печатном органе муниципалитета и в Интернете. Полезно написать заметку в журнале по садоводству и огородничеству — подписчиками таких изданий являются многие индивидуальные застройщики, как владельцы небольших земельных участков.

Из чего делают пеноблоки

По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха. Вам не обязательно выбирать воздух, но стоит уделить особое внимание другим компонентам, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

1. Портландцемент марки М400 и выше (предпочтительно М500). Материал необходимо выбирать свежий и не слежавшийся на складе несколько месяцев.
2. Песок кварцевый речной фракцией от 0,8 до 1,2 мм, содержащий не более 3 % алевритовых и глинистых примесей. Он должен быть сухим, иначе пропорции раствора будут нарушены.
3. Полипропиленовое или базальтовое волокно. Приличные производители добавляют его в раствор для предотвращения растрескивания блоков.
4. Водопроводная вода с температурой 10–25°C. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных или щелочных осадков.
5. Пенообразователь. Он может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (каустическая сода, полимерные соединения).
6. Добавки, улучшающие качество продукта. В качестве таковых можно назвать ускорители твердения, пластификаторы, кремнезем, красители.
7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Он должен сломаться сам по себе через несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне необходимо обернуть полиэтиленовой пленкой. Если они слишком высохнут, то могут треснуть.

Пропорции, в которых смешивается сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются требуемой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

Сочинение	Д400	Д600	Д800	Д1000	Д1200	Д1400	Д1600
Песок, кг	–	210	420	590	780	950	1130
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400
Вода для раствора, л	110	110	120	120	140	150	160
Вода для пены, л	60	55	Четыре пять	40	35	28	20
Пенообразователь, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6
Готовая пена, л	800	715	630	560	460	370	290
Волокно, кг	0,5	0,5	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6
Готовая смесь, кг	470	685	910	1105	1515	1510	1715
Содержание воздуха, %	80	70	шестьдесят пять	55	Четыре пять	35	тридцать

Какое оборудование нужно при производстве?

В данном бизнес-плане рассматривается производство пеноблоков по баротехнологии, для чего мы учитываем цену бароустановки. Он отличается своей надежностью и не требует привлечения рабочих для обслуживания. Цена около 80 000 рублей. Установка бруса будет располагаться на небольшой площади мини-цеха, так как площадь его опоры не превышает 1 м². В отличие от сложных пеногенераторов здесь нет необходимости контролировать установку: производство газобетона упрощено до минимума.

Для формовки рекомендуем покупать пластиковые профили. Они просты в эксплуатации и не требуют большой смазки перед заливкой пенобетона (пенобетон не прилипает к пластику). Срок службы кассеты составляет в среднем 2000 циклов. Цена одной формы около 250 рублей. Купить их можно на любом заводе по переработке пластмасс. 500 штук стоят 12 500 рублей. Вся команда здесь.

Финансовый план и затраты

Прежде чем запускать производство пеноблоков, бизнес-план должен быть написан максимально заблаговременно по расходной части. И лучше с запасом.

Перечень статей ежемесячных расходов содержит следующие статьи (тыс руб.):

• оклад — 255;
• страховые взносы — 76,5;
• аренда помещения — 250;
• амортизация — 33;
• коммунальные платежи — 20;
• продвижение продукции с помощью рекламы – 40;
• обслуживание счетчика — 10;
• закупка сырья — 340;
• резерв прочих расходов — 35.

Общая сумма составляет 1,07 млн ​​рублей.

Разовые вложения (тыс руб.):

• регистрация, получение разрешений и сертификатов на продукцию — 100;
• ремонт в номере — 500;
• сигнализация — 20;
• покупка оборудования — 1,9;
• рекламная кампания — 35;
• прочие расходы — 35.

С учетом того, что открытие компании займет 9 недель, размер первоначальных инвестиций составит 2,84 млн рублей.

В вашем малом бизнесе затраты, конечно, будут другими. В зависимости от условий мы считаем себя.

Основные: аренда помещений, коммунальные услуги, сырье.

Не забывайте про бухгалтерию и рекламу. Что ж, вы должны учитывать свое время.

Перечень оборудования и расходников

Отдельной строкой в ​​бизнес-плане производства пеноблоков заносим основные производственные мощности.

По единой цене (тыс руб.) закупаются следующие машины, механизмы и изделия.):

• зарядное устройство — 500 (примерная стоимость);
• регулировка штанги — 150;
• пресс-формы для литья под давлением – 2 штуки по 35 штук;
• пеногенератор — 100;
• пильный станок — 600;
• автоклав — 250;
• бетономешалки — 2 шт по 50 штук;
• компрессоры – 4 штуки по 25 штук;
• вибросито — 30.

Сырье для пеноблоков марки Д600 (месячный объем):

• песок – 137,5 тонн;
• цемент — 165 тонн;
• пенообразователь — 385 кг.

Вода необходима в количестве 115 кубометров.

Рабочие кадры

Рекламно-сбытовой отдел будущей компании может быть гораздо больше, но в целом бизнес-план производства пеноблоков изначально предполагает следующее.

Компания нанимает 9 сотрудников со следующей заработной платой (тыс руб.):

• директор — 45;
• заведующий магазином — 35 лет;
• машинист зарядного устройства — 15;
• рабочие (4 человека) — по 30 человек;
• менеджеры отдела продаж (2 человека) — по 20+ процентов от продаж.

зона ответственности директора:

• развитие бизнеса;
• кадровый менеджмент;
• поиск новых покупателей;
• заключение договоров на поставку пеноблоков;
• взаимодействие с бухгалтером (обслуживает компанию по договоренности) и маркетологом.

Начальник магазина руководит производственным участком, ему непосредственно подчиняются рабочие.

Менеджеры по продажам взаимодействуют с существующими клиентами и привлекают новых. С учетом процентов средняя заработная плата такого работника составляет 26 500 руб.

Материалы

Для изготовления 1 м³ пенобетона вам понадобится:

• 350 кг цемента;
• 250 кг песка;
• 230 литров воды;
• 1,1 л пенообразователя;
• 30 кг жира для форм.

Общая среднерыночная стоимость материалов на 1 м³ блоков составляет 1300 руб. Мы исправили это в производственном бизнес-проекте.

Экономическая рентабельность: краткий анализ прибыли и рисков

Начнем с рисков. Конечно, их не избежать, вопрос лишь в том, насколько вероятно, что они дадут о себе знать.

вот некоторые из них:

• Сырье при неправильной транспортировке и нарушении условий хранения может быть повреждено до непригодности.
• Например, первая партия продукции может быть бракованной из-за неправильной настройки оборудования.
• Само оборудование также может быть некачественным и быстро приходить в негодность. Точно так же не исключен преждевременный выход из строя любой из его частей.
• Самым неприятным инцидентом может стать заключение договора с недобросовестным поставщиком станков или сырья. Этого особенно следует избегать, вам нужно сначала получить как можно больше информации и убедиться, что продавец заслуживает доверия.
• В первые месяцы работы продавать продукцию будет сложно, что повлечет за собой непредвиденные расходы. Стоит быть к этому готовым.

Этого не должно быть

В целом все возможные риски должны быть указаны в бизнес-плане, а стартап-организация должна сделать все возможное, чтобы их избежать.

Эффективность задачи зависит от ряда факторов:

• Количество инвестиций;
• Качество оборудования;
• Бытовые и рекламные расходы;
• Покупательная способность региона и актуальность реализации в нем данной продукции;
• Без простоев, бесперебойно;
• Количество браков;
• Стоимость сертификации и многое другое.

Именно поэтому точно рассчитать прибыль не получится, для этого нужен подробный бизнес-план со всеми расчетами. Можно сказать только одно: при соблюдении установленного графика и отсутствии аварийных ситуаций рентабельность производства будет налицо.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Производство пеноблоков – один из самых прибыльных видов бизнеса по производству строительных материалов. Этот бизнес характеризуется низким порогом входа, по сравнению с другими видами бизнеса, высоким и стабильным спросом на продукцию, а также простой технологией производства.

Важнейшим фактором производства пеноблоков, от которого будет зависеть стоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день в производстве пеноблоков используются следующие технологии:

• Баротехнология
• Технология, в которой используется пеногенератор

Баротех — один из самых дешевых методов производства. Производство не требует покупки дорогостоящего оборудования, а производственный процесс выглядит следующим образом:

• В емкость помещаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные добавки
• Затем вся смесь перемешивается
• Следующим шагом является заливка смеси в формы для литья под давлением и затвердевание.

Преимущества этой технологии включают высокую скорость производства и низкую стоимость. К недостаткам можно отнести: низкое качество продукта из-за большого количества используемой воды и образования крупных пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование этого устройства позволяет смешивать все компоненты в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Изначально при этой технологии сначала смешивают сухие компоненты: цемент, песок и другие добавки, и только потом добавляют воду с другими добавками. Далее замешивается все тесто, куда из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет получить равномерную смесь.

К преимуществам данной технологии относится высокое качество продукции. К недостаткам можно отнести высокие капитальные затраты и высокую стоимость.

Также очень важно правильно отформовать пеноблок. От этого будет зависеть и его геометрия. Литье осуществляется по двум технологиям: литье под давлением и резка.

Литье под давлением предполагает создание блоков в специальных контейнерах-кассетах. Недостатком данной технологии является возможное несоответствие геометрии пеноблоков.

В свою очередь, технология резки предполагает заливку смеси в крупную опалубку, а затем ее разрезание на более мелкие куски. При таком способе очень важно соблюдать момент резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более затратного способа производства, так как в этом случае продукция будет соответствовать всем требованиям и ГОСТ.

Для открытия потребуется закупить следующее оборудование:

• Зарядное устройство
• Конфигурация бара
• Пресс-форма для литья под давлением
• Пеногенератор
• Резак
• Блочная сушилка
• Смесительное устройство
• Компрессор
• Вибросита

Эта команда будет полностью гарантировать производственную деятельность и будет осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования, вам потребуется арендовать довольно большой производственный цех. Его площадь составляет около 500 м2. Производственные цеха лучше всего выбирать за городом в старых промышленных помещениях. Это позволит значительно сократить расходы.

Помимо организационных вопросов, работодателю необходимо гарантировать нормальные условия труда (согласно ТК РФ), так как это производство относится к числу грязных и влияющих на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Ключевым рынком сбыта данной продукции являются строительные организации, строительные рынки, а также физические лица, покупающие продукцию напрямую у производителя в больших объемах.

Так как на рынке стройматериалов достаточно высокая конкуренция, придется провести масштабную работу по привлечению клиентов. Включает в себя проведение большого количества встреч с руководителями крупных и малых строительных компаний (бригад). Для привлечения клиентов на строительных рынках вам потребуется использовать грамотное ценообразование, чтобы мотивировать клиентов покупать вашу продукцию.

Также не стоит забывать о людях. Для них решающую роль в закупке товаров производителя часто играет качество продукции.

Чтобы привлечь новых клиентов и получить большую прибыль, вам и вашим менеджерам по продажам потребуется выполнить много контрактной работы.

Для успешного развития и привлечения новых клиентов нужна качественная реклама. Для ее составления можно обратиться к частному маркетологу. Так как ежемесячный рекламный бюджет довольно большой, есть возможность использовать практически все каналы продвижения. Это включает:

• Контекстная реклама
• Обращение к клиентской базе «холодным
• Реклама на радио
• Реклама в профессиональных журналах
• Участие в профессиональных выставках и других мероприятиях

См также: Инвестиционный бизнес-план предназначен для

Эта реклама позволит вам охватить наибольшую целевую аудиторию. Также не стоит забывать об активной работе менеджеров по продажам. Они должны активно назначать встречи с потенциальными клиентами и подписывать контракты на поставку продукции.

Чтобы открыть производство пеноблоков, необходимо:

• Открытое юридическое лицо
• Выбрать производственный цех
• Производить ремонт
• Покупка и установка оборудования
• Нанять персонал
• Начинать

Этап/длительность, недели	а	два	3	4	пять	6	7	8	9
Регистрация юридического лица
Аренда мастерской
Ремонт
Приобретение и установка оборудования
Найм
Начало работы

В общей сложности открытие производства займет около 9 недель. Предварительно необходимо открыть ИП на упрощенной системе налогообложения (УСН). Ставка налога составит 15%. ОКВЭД на производство пеноблоков будет выглядеть следующим образом: 26.61 «Производство изделий из бетона, применяемых в строительстве».

Как только все документы будут оформлены, можно приступать к поиску помещения в аренду. Самые дешевые предложения будут на сайтах-агрегаторах в интернете.

Когда помещение будет сдано в аренду, можно приступать к ремонтным работам. Чтобы ремонт был качественным и соответствовал всем нормам пожарной безопасности, необходимо будет заключить договор с опытной строительной организацией.

Далее приступаем к покупке и установке оборудования. Этот этап займет около 2 недель. По результатам продолжить найм сотрудников.

Следующим шагом является запуск производства и найма.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастера и 2-х помощников.

Если планируется производительность 30 м³ в сутки, необходимо нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная заработная плата — 35 000 руб.

2 оператора по приготовлению растворов, минимальная заработная плата — 25 000 руб.

1 формовщик, минимальная заработная плата — 30 000 руб.

2 носильщика, минимальная заработная плата — 20 000 руб.

1 водитель, минимальная заработная плата — 25 000 руб.

Если вы планируете зарегистрировать ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, отчетность можно доверить бухгалтеру по совместительству. Если формируется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, в штате должен работать опытный бухгалтер.

На начальном этапе в поиске покупателей может участвовать владелец бизнеса. Но для развития нужен менеджер, полностью отвечающий за это направление.

Помещение

Оптимальный вариант – арендовать готовое здание. Необходимая площадь помещения для производства пенобетона определяется в зависимости от объема выпускаемой единовременно продукции. Так, для ежедневного производства 30 кубометров строительного материала потребуется площадь примерно 300 м². При составлении бизнес-плана мы будем исходить из ежедневного производства 15 м³. Следовательно, необходимо помещение площадью 150 м².

Средняя стоимость 1 м² производственного помещения в аренду в России составляет 200 рублей. Соответственно стоимость 150 м² составляет 20 000 рублей.

Важно выбрать незапыленное помещение: если пыль попадет в раствор пенообразователя, это предотвратит химическую реакцию пены. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому может потребоваться изменение проводки. Новые электрические кабели и комплектующие обойдутся примерно в 8000 рублей.

Когда помещение будет готово, необходимо подать заявки на его осмотр специальными инспекциями, начиная с пожарной охраны. Без вашего разрешения дело будет незаконным. Также акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Подробный перечень оборудования и расходных материалов

Расходы	Стоимость, ₽
Смесительное устройство	180 000
Формы для заливки раствора (25 шт.)	62 500
Сушильный компрессор	35000
Песок (1 тонна)	300
Цемент (1 тонна)	2500
Добавки (на 100 кг)	5000
Всего	285 300

Лицензирование

В первую очередь необходимо выбрать организационно-правовую форму. ООО стоит выбрать, если вы планируете сотрудничать с государственными организациями и крупными компаниями. ИП — лучшее решение для предпринимателей, чьи услуги ориентированы на физических лиц.

Изготовление пеноблоков как бизнес потребует следующих документов:

• Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• Сертификаты качества;
• Накладные на сырье;
• Договоры с подрядчиками;
• Свидетельство об открытии банковского счета;
• Паспорт;
• Квитанция об уплате государственной пошлины (в 2019 году 800 рублей).
• БАНКА.
• Заявление по форме Р21001.

С этим пакетом документов нужно идти в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.

Никаких лицензий или разрешений не требуется. По общероссийскому классификатору регистрационный код ОКВЭД 26.61.

Наиболее удобной формой налогообложения производства ячеистых бетонов является упрощенная система налогообложения. В этом случае отчисления в государственную казну составят 6% от дохода или 15% от прибыли.