Как запустить бизнес в сфере электрооборудования с нуля

Первые шаги

До 2013 года работал наемным работником: прошел путь от электрика, прокладывающего кабели и собирающего шкафы своими руками, до начальника производства. В последней компании я должен был привлекать и выполнять заказы на сборку, но постоянно натыкался на барьеры: долгая бумажная волокита и медленное принятие решений по сделкам, хотя клиенты были готовы платить и заказывать оборудование.

Я работал в известной крупной компании в Башкортостане, и их внутренние процедуры отнимали много времени. Особые проблемы в верстке начались, когда я ввел новые чеки. Когда пришел клиент, готовый заплатить вперед 2,5 млн рублей, а компания собиралась оформлять документы еще месяц, я просто ушел и даже не взял трудовую книжку, открыл первую фирму на имя отца -в законе. Конфликта интересов не было, клиентов я не ловил, просто ушел и начал работать самостоятельно.

У меня было юридическое лицо, у меня был свой ноутбук и принтер, который мне одолжили родители, чтобы распечатать счет и договор.

Я начал бизнес без стартового капитала, я просто заплатил

10 000 рублей за регистрацию юридического лица. Не было сотрудников, вложений, помещений.

Через пару дней нашел исполнителей среди старых коллег и предложил собрать оборудование для электромонтажа кафе. Это было кустарное производство: кто-то собирал шкафы дома после работы, но сборкой занимались профессионалы, и за качество работы можно было не переживать. Весь заказ мы выполняем за три недели.

Я понял, как работает цикл сделок, и начал искать место среди своих знакомых. Он знал, что аренда производственных площадей стоит дорого, особенно если оборудование там уже есть. У меня был только небольшой запас денег от первого заказа и огромное желание продолжать.

Свой первый небольшой офис я арендовал в подвале магазина электротоваров. Было 15 м2 площадь м и два стола, я платил 5000 руб в месяц. Я поставил туда свой компьютер и принтер, вышел в интернет и начал искать клиентов.

Это пространство просуществовало недолго. Когда в 2014 году появились мои первые сотрудники, мы нашли помещение площадью 50 м2 м. Было очень холодно и грязно, нормальных дверей не было. Внутри этой комнаты мы сделали конструкцию из деревянных досок и обтянули ее полиэтиленом, поставили внутрь тепловую пушку, положили на пол деревянные доски и застелили линолеумом. Получилась теплица внутри большого гаража.

Сначала у меня был партнер, но как только я поставила его перед выбором, уволиться с работы и полностью переключиться на бизнес или избавиться от стока, наши пути разошлись.

Накануне 2014 года я нашел первого менеджера по продажам, который обзванивал клиентов, присылал коммерческие предложения и ездил на стройки. Своей машины у меня не было, и я застраховал свой Opel Corsa. Я посвятил себя расчетам, подготовке технико-коммерческих предложений, административным задачам, чтобы иметь возможность работать в офисе.

Первое время мне было сложно работать с поставщиками: большинство клиентов нас не знали и не желали вносить предоплату, были проблемы с менеджером, условия не совсем устраивали. Хотя опыта было мало и посоветоваться не с кем, поиск поставщиков затянулся. Мы стараемся работать с основными поставщиками: General Electric, Eaton, ABB, Schneider Electric, Siemens.

Оборудование

Ввод в эксплуатацию обязательного оборудования для запуска производства печатных плат:

1. Часть механической обработки. Они используются на этапе подготовки диэлектрических листов. Это включает в себя: режущее оборудование, сверление, фрезерование с ЧПУ, штифты.
2. Прессовое оборудование для изготовления меловальных листов и прессования многослойных печатных форм.
3. Оборудование для мокрых процессов. Установки химической очистки, меднения, вскрытия, цинкования, оксидирования. Оборудование для сборки и изготовления электропроводных схем на диэлектрическом листе.
4. Окончательное нанесение покрытия. Оборудование для горячего лужения, а также для предварительной и окончательной очистки досок.
5. Установки для ламинирования печатных плат.

Для организации такого производства с нуля понадобится не менее полумиллиона рублей плюс не менее 600 тысяч на сырье. Если речь идет о производстве многопрофильного оборудования, то стартовый капитал может увеличиться до 30 млн руб.

Производство плит

Технология производства

Технологии изготовления включают два основных метода:

1. Добавка. Дорожки монтируются по-разному на поверхности диэлектрика.
2. Вычитание. Это технология лазерной глажки и все ее модификации. Будущие дорожки защищены на листе стеклоткани с тонером от лазерного принтера. Все излишки вентилируются в хлорном железе.

Также используется комбинированный метод. В этом процессе часть токопроводящего покрытия удаляется, иногда даже сразу после нанесения, но в итоге это более простой и дешевый метод, чем чисто субтрактивная технология.

Материалы

В зависимости от типа печатных плат, которые планируется производить, необходимы следующие материалы:

• лист стекловолокна;
• фольгированный гетинакс;
• диэлектрический лист для герметичного монтажа.

Диэлектрик это:

• листы фторопласта;
• прокат на металлической основе;
• полиимидные пленки.

Толщина используемого стандартного стеклотекстолита варьируется по параметрам от 0,5 до 3 мм.

Что нужно для реализации?

Для начала нужно провести ряд подготовительных работ, что даст возможность выгодно вложить деньги. Необходимо четко расставить приоритеты, выделить важные и второстепенные моменты. Если у вас нет опыта ремонта электроники, вам нужно найти профессионального мастера.

Постарайтесь найти надежных поставщиков качественных запчастей, которые предлагают продукцию по конкурентоспособным ценам. Если вы решили арендовать помещение, его необходимо сначала найти и подготовить стартовый капитал.

Не менее важной задачей, стоящей перед начинающим предпринимателем, является привлечение клиентов. Для этого проводятся маркетинговые мероприятия. Только поток клиентов сможет обеспечить постоянный приток доходов.

Новый виток

В 2014 году мы начали увеличивать нашу клиентскую базу. Кто-то пришел по рекомендации, кто-то после наших рассылок и звонков. Понемногу мы стали получать регулярные заказы, но самое приятное было, когда началась активная фаза подготовки к саммитам ШОС и БРИКС 2015 года в Уфе. В то время в городе строилось множество объектов: гостиницы и административные объекты, например, главная площадка мероприятия — Дворец конгрессов.

Саммит стал для меня вызовом: я активно объездил все площадки, предложил свои услуги и оборудование, а в мае получил договор от отеля «Шератон». Это был наш первый крупный проект стоимостью 15 миллионов рублей.

На тот момент у него был менеджер, два сборщика шкафов и бухгалтер, работавшие удаленно. Тот объем, который мы брали, таким составом вывезти не мог, поэтому я начал активно формировать команду, искал монтажников и инженера для расчетов и консультации. Работать в старой теплице было уже невозможно, и мы нашли два новых объекта: производственную площадь 200 м2 и офисную площадь 100 м2 в шаговой доступности друг от друга в жилом районе.

Малым и средним компаниям в сфере оборудования очень сложно работать напрямую с такими компаниями, как «Газпром», потому что крупные заказчики предпочитают получать оборудование в рассрочку и осуществлять закупки только через систему торгов, где конкуренция очень высока.

Мы работаем с клиентами через партнеров: электромонтажные организации, системные интеграторы, специализированные компании, которым необходимо оборудование для выполнения своей работы. Например, если строится гостиница, подведено электричество, проведено электричество, установлены розетки и кондиционеры. Чтобы все работало, нужна компания, которая смонтирует электрооборудование и подключит его внутри здания.

Я надеюсь, что в будущем мы охватим более широкий круг клиентов. Те компании, с которыми мы работаем в последнее время, хотят, чтобы мы посвятили себя не только поставке, но и установке электрооборудования, чтобы иметь возможность сопровождать их во всем, что связано.

Sheraton был редким проектом, когда клиенты просили сделать все в строгом соответствии с проектом. Например, мы привезли грозозащитные тросы из Германии. Один такой кабель стоит 1000 рублей, хотя его несложно сделать самому из двух наконечников и 30 см кабеля, что обойдется в 10 рублей. На таких условиях настоятельно настаивал клиент.

Продолжительность проекта зависит от количества команд. Мы собрали более сотни шкафов для отеля Sheraton примерно за полтора месяца. Шкаф автоматики с большим количеством комплектующих можно собрать за три месяца.

Процесс изготовления

Алгоритм изготовления печатной платы:

1. На первом этапе формируется заготовка. На оборудовании необходимо вырезать форму и подготовить листы фольги, которые прикладывают к вырезанному заготовке.
2. Нанесите рисунок проводников платы. Это наиболее трудоемкий производственный процесс и требует наибольших капитальных вложений.
3. Металлизация отверстий в платах.
4. Пресс-формы для печати.
5. Покрытие.
6. Сборка компонентов.

На каждом этапе необходимо следить за точным соблюдением технологии, чтобы добиться качественной продукции.

Печатные платы

Тестирование продукта

Наиболее распространенными методами являются электрические и оптические испытания. При использовании электрических испытаний проверяют общую целостность электрической цепи и наличие коротких замыканий.

При оптическом варианте контроля изделия проверяют на наличие механических дефектов. В процессе оптических испытаний выявляются деформации, погрешности крепления элементов, отсутствие или избыток сварочного материала. Так как производство достаточно сложное, при недостаточной квалификации персонала часто могут возникать ошибки, особенно на начальном этапе.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения (рубли):

Расходы	Сумма
Помещение в аренду	15 000
Реформа помещений	30 000
Оборудование	65 000
Предмет мебели	30 000
Реклама	25000
Всего:	165 000

Сумма начальных затрат во многом зависит от того, где будут предоставляться услуги. Домашний ремонт организовать намного проще, можно сэкономить около 45 000 рублей.

Ежемесячные затраты:

Расходы	Количество (руб)
Помещение в аренду	15 000
Зарплата	25000
Детали и материалы	50 000
Всего:	90 000

Если ремонтировать самостоятельно, то можно сэкономить 25 000 руб.

Сколько можно заработать?

Стоимость услуг зависит от техники и сложности работы. В среднем цены от 500 до 2000 рублей. За месяц можно заработать 160 000-200 000 рублей. Все зависит от количества клиентов и поломок. Чистая прибыль может составлять 70 000 рублей и более.

Окупаемость

Если вы зарабатываете 160 000 рублей в месяц, окупаемость составит 3 месяца. За столь короткое время вы сможете вернуть потраченные деньги и продолжить развитие. Дополнительный доход можно получить от продажи комплектующих, различных аксессуаров.

Пошаговая инструкция бизнеса

1. Необходимо купить оборудование: микроскоп, припои, олово, термовоздушную паяльную станцию ​​и т.д. На начальном этапе нужно заказать самое необходимое.
2. Создайте сайт или группу в социальных сетях для привлечения клиентов, приема заказов, рекламы предоставляемых услуг.
3. Снять небольшое помещение, сделать там ремонт, чтобы создать комфортные условия. На начальном этапе можно принимать клиентов на дому, что позволит сэкономить 20 000-50 000 рублей. Помещение будет необходимо только в том случае, если есть намерение расширяться и нанимать сотрудников.
4. Приобретение мебели: рабочий стол, стулья, полки для хранения материалов и инструментов. Чтобы сэкономить, вы можете воспользоваться предложениями б/у.
5. Зарегистрировать семинар Можно открыть ИП, этого будет достаточно для обслуживания клиентов.
6. Сделайте объявление: разместите объявления в социальных сетях, на сайте, в местных газетах. Очень важно распечатать визитки для раздачи посетителям.
7. Подготовьте систему учета, чтобы контролировать наличие электроники и не путать их.
8. Найдите поставщиков запчастей.

Пример производственного плана для бизнес-плана по открытию магазина одежды

Магазин одежды расположен в Советском районе Екатеринбурга с населением 250 тысяч человек. (самый густонаселенный район города). Совсем рядом с магазином находится жилой комплекс на оживленной улице. Также недалеко от аутлета находятся автобусные остановки (70 метров), офисные здания и банки (190 и 230 метров), торговые центры, рестораны, кафе и супермаркеты (от 80 метров).

Магазин расположен на арендованной площади 185 м2. Помещение разделено на следующие зоны: прихожая (30 м2), переговорная (100 м2), гардеробная (30 м2), боксы (15 м2), санузел (12 м2). Стоимость аренды составляет 100 тысяч рублей в месяц. Срок аренды 5 лет.

Стоимость открытия магазина одежды, включая затраты на разработку дизайн-проекта, ремонт и перепланировку (400 тыс руб.), приобретение оборудования (400 тыс руб.), рекламную кампанию и мероприятие по открытию (100 тыс руб.) и прочие расходы составят составляет 1 500 000 руб.

Постоянные операционные расходы включают покупку партий сезонной одежды. Также к постоянным расходам относятся арендная плата (100 тыс руб.), расходы на рекламу (около 40 тыс руб.), коммунальные платежи, вывоз мусора, оплата электроэнергии (около 15 тыс руб.). На спрос будет влиять рост узнаваемости магазина среди населения. В течение года планируется увеличить посещаемость магазина до 80-85%.

Пошаговое производство печатных плат

Сразу оговоримся, что организовать массовое производство печатных плат в домашних условиях практически невозможно, да и оборудования для такого варианта, как такового, не существует.

Если у вас в голове есть идея заняться серьезным бизнесом в этой отрасли, будьте готовы к масштабному производству и выходу на рынок всей страны. Это страны, так как найти достаточное количество клиентов даже в крупном городе России невозможно; бизнес просто не будет прибыльным.

1. Технология производства печатных плат.

Технологический процесс изготовления печатных плат содержит четыре основных этапа, каждый из которых разбит на более локальные задачи, требующие дорогостоящего оборудования и подготовленного места.

Перед началом производства необходимо позаботиться о подготовке материалов и оборудования. Список всего «сырья», необходимого для производства печатных плат, приведен в таблице ниже. Учитывалась классификация по количеству слоев.

Материалы для производства печатных плат:

1) Материалы для изготовления односторонних и двухсторонних печатных плат

Имя	Бренд	Толщина
Гетинакс распечатать	ГФ-1-35; ГФ-1-50; ГФ-2-35; ГФ-2-50; ГФ-1-35Г; ГФ-1-50Г; ГФ-2-35Г; ГФ-2-50Г	1…3
Фольга гетинакс общего назначения	ГОФ-1-35Г; ГОФ-2-35Г; ГОФВ-1-35Г; ГОФВ-2-35Г	1…3
Лист стекловолокна	СФ-1-35; СФ-2-35; СФ-1-50; СФ-2-50; СФ-1-35Г; СФ-2-35Г; СФ-1-50Г; СФ-2-50Г; СФ-1Н-35; СФ-2Н-35; СФ-1Н-50; СФ-2Н-50; СФ-1Н-35Г; СФ-2Н-35Г; СФ-1Н-50Г; СФ-2Н-50Г;	0,5…3
Стеклопластиковый лист с повышенной термостойкостью	СФПН-1-50; СФПН-2-50	0,5…3
Гальваностойкий диэлектрик с алюминиевым покрытием	ФДГ-1; ФДГ-2	0,5…3
2) Материалы для изготовления печатных плат с повышенной плотностью монтажа
Имя	Бренд	Толщина
Материалы для полуаддитивной технологии	СТЭФ-1-2ЛК	1,0; 2.0
Стеклопластиковый лист с клеевым слоем	СТЭК	1,0; 1,5; 2.0
Диэлектрический лист для герметичного монтажа	СЛОФАДИТ	0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3.0
Термостойкое стекловолокно с алюминиевым экраном	СТПА-5-1; СТПА-5-2	0,1; 0,12; 0,13; 0,16; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2.0
3) Материалы для изготовления многослойных печатных плат
Имя	Бренд	Толщина
Протравленный лист стекловолокна	ФТС-1-20АО; ФТС-2-20АО; ФТС-1-20А; ФТС-2-20А; ФТС-1-20Б; ФТС-2-20Б	0,08; 0,15; 0,16; 0,27; 0,5
ФТС-1-35Б; ФТС-2-35Б	0,1; 0,12; 0,14; 0,23; 0,25
ФТС-1-35АО; ФТС-2-35АО; ФТС-1-35А; ФТС-2-35А;	0,1; 0,19; 0,14; 0,23; 0,1; 0,12; 0,14; 0,23
Жаропрочный лист из стекловолокна	СТФ-1	0,1; 0,12; 0,13; 0,15; 0,2; 0,25; 0,35; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5
СТФ-2	0,25; 0,35; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3.0
Фольгированные диэлектрики серии «Д»	ДФС-1; ДФС-2	0,06; 0,08; 0,01; 0,13; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5
Стеклопластик, покрытый гальваностойкой и термостойкой фольгой	СФ-200-1; СФ-200-2; СФГ-200-1; СФГ-200-2	0,8; 1,0; 1,5; 2.0
Прочный и термостойкий гальванодиэлектрический лист	СФГ-230-1-35; СФГ-230-2-35;	0,13; 0,2; 0,25; 0,5; 0,8; 1,0
СФГ-230-1-150; СФГ-230-2-50	0,25; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5
Стекловолокно общего назначения	СОФ-1	0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3.0
СОФ-2	0,2; 0,25; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5
Стекловолокно негорючее общего назначения	СОНФ-1	1,5; 2,0; 2,5; 3.0
СОНФ-2	0,35; 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3.0

Представленный список является наиболее полным и подходящим для любого комплекта оборудования.

Когда вы купили все необходимое, вы можете начать собственно производственный процесс.

Существует два метода изготовления плит: субтрактивный и аддитивный. В первом случае базовый рисунок формируют путем удаления излишков фольги, а во втором случае — с помощью медной ванны через предварительно подготовленную маску (химический метод).

В промышленном производстве использование аддитивного подхода финансово менее целесообразно: оборудование и сырье обойдутся предпринимателю во много раз дороже. По этой причине 90% производственных точек специализируются исключительно на вычитательном способе изготовления печатных плат.

А теперь подробнее рассмотрим все этапы производства печатных плат: нюансы изготовления + оборудование, на котором компонент приобретает свой товарный вид.

2. Формирование заготовки платы для печати.

Заготовка формируется из диэлектрического листового материала. Диэлектриком в промышленном производстве является стекловолокно (90% случаев) или текстолит на тканевой или бумажной основе.

Подбор толщины заготовки осуществляется исходя из тех же требований заказа: чем выше сопротивление и электропроводность, тем толще основание. В нецелевом производстве используется показатель средней толщины – оборудование устанавливается на 13-14 миллиметров.

Схема тренировки бланка:

1. Вырежьте нужную форму на компьютере.
2. Подготовьте листы алюминиевой фольги.
3. Нанесите алюминиевую фольгу на отрезанный кусок. Толщина нанесения зависит от того, для каких целей будет использоваться доска.

Отдельную производственную группу составляют алюминиевые печатные платы: их используют в светотехнике, когда для работы компонента необходимо получить проводимость по всей поверхности платы.

Алюминиевые доски делятся на два вида:

• С наружным оксидированием — сплошной лист оксидированного алюминия, по периметру которого медная фольга. Можно использовать и другие металлы, но их применение требует предварительного нанесения тонкого слоя диэлектрика.
• Полное оксидирование — чертеж оборудования занесен в самую основу материала, поэтому обработка приходится на большую часть глубины заготовки. Точное значение рассчитывается командой по установленному системой шаблону.

На практике первый способ относится к наиболее экономичному типу производства. Предприниматель сокращает затрачиваемое время на 50-70% + не закупает дополнительные модули для команд.

3. Нанесение рисунка проводников платы.

Стадия производства, которая отнимает больше всего времени и требует больших вложений в сырье и вспомогательное оборудование.

Для получения чертежа печатной платы используйте один из 3-х способов или их комбинацию.

Методы рисования для проведения тока:

1. Химический.

   Он включает в себя два этапа: добавление маски к заготовке со слоем алюминия и удаление излишков путем бомбардировки ее химическими частицами. Из снаряжения здесь вам потребуются фотозащита, фотомаска и источник ультрафиолета.

   Вся поверхность заготовки заполняется фоторезистом (жидким или пленочным), а затем дорожки электрических проводников освещаются через шаблон ультрафиолетовым светом.

   Незащищенный участок промывается химическим раствором (хлорным железом или медным купоросом), после чего слой фольги удаляется, остается только электропроводящий рисунок.

2. Механик.

   Для реализации требуется специальное оборудование механического воздействия, которое может удалить лишние участки фольги на поверхности заготовки по шаблону.

3. Быть.

   Ранее этот метод практически не применялся из-за повышенных отражательных свойств меди и алюминия. Но прогресс не стоит на месте, и в 2018 году лазерное оборудование может точно регулировать длину волны, что позволяет использовать установку даже на поверхностях с высокими параметрами отражения.

В промышленном производстве наиболее популярным был и остается способ нанесения рисунка с помощью механических приспособлений. Предпринимателю не нужно беспокоиться о большом количестве дополнительных средств, которые требуются для химического травления, а использование лазерного оборудования слишком дорого.

Чертеж — это только первый шаг в обработке пустой печатной платы. Кроме того, элемент проходит еще четыре промежуточных технологических этапа, пока не приобретет нужную форму.

Этап №1. Металлизация отверстий печатных плат.

Отверстия сверлятся с помощью специального механического или лазерного оборудования. Второй вариант используется для более тонкой работы, когда реализовать действие с помощью механической обработки физически нереально.

Сама металлизация может происходить двумя способами:

1. Механически.

   Для реализации требуется высокоточное оборудование (для промышленного производства) и материалы (токопроводящий клей или заклепки).

   Этот метод очень дорог в использовании, поэтому применяется только выборочно: для высокоточных печатных плат или для домашней металлизации.

2. Химически.

   Отверстия металлизируются за счет накопления отложений в медной заготовке. Этот процесс предшествует непосредственному нанесению рисунка на саму форму.

Второй способ легко реализуем в промышленном производстве, но редко используется в домашних условиях из-за обилия технологических нюансов и длительности.

Этап №2. Прессование плат для печати.

Он используется только для многослойных печатных плат, содержащих более одного слоя.

Этот процесс предшествует покрытию отверстий, так как при прессовании готовых заготовок возможно повреждение внешнего слоя изоляции и медные брызги.

Схема прессования досок для печати в промышленном производстве:

1. Подготовка слоев, которые будут располагаться посередине и рисовать рисунок.

2. Прессование пластин в печи под давлением: в качестве прокладок используются так называемые препреги.

3. Просверлите отверстия.

4. Металлизация.

5. Травление фольгой внешних слоев.

Переходные отверстия также могут быть сформированы перед прессованием. Тогда функциональность печатных плат расширяется, но себестоимость продукции увеличивается на 30-40%.

Использование «заглушек» требует от предпринимателя поиска разумного компромисса между рентабельностью производства и себестоимостью самого производственного процесса, включая стоимость оборудования.

Этап №3. Нанесение покрытия.

Необходимый технологический этап производства, без которого печатные платы легко поддаются механическим повреждениям.

Варианты покрытия печатных плат:

• Лак. Они несут не только защитную функцию, но и декоративную. Зеленое покрытие на плате — знакомый большинству людей цвет этого электронного компонента.
• Квалификация. Он сочетает декоративную функцию с информативной. Используется в крупносерийном промышленном производстве и наносится методом трафаретной печати. Иногда можно использовать лазерное или струйное оборудование.
• Лужение проводников. Дополнительный слой наносится поверх основного медного слоя на поверхность заготовки. Реализация осуществляется химическим методом, через ванну с припоем. Преимуществом является высокая степень защиты. Недостатком является толщина заготовки, что снижает ее монтажные свойства.
• Покрытие инертными металлами. В качестве материала используется олово, палладий, реже платина и золото.
• Покрыт токопроводящим раствором. Увеличивает токопроводящие свойства необработанной печатной платы.

Когда платы уже собраны, производство можно дополнить еще одним защитным слоем, снижающим влияние внешней среды на функциональность печатной платы.

Этап №4. Механическая обработка заготовки платы для печати.

Промышленное производство предполагает изготовление множества копий печатных плат на одном листе диэлектрика.

Все этапы, описанные выше, лист проходит как единое целое. Разделение на отдельные элементы происходит в конце процесса с помощью специального механического оборудования.

Схема обработки плат для печати:

1. Частичная или полная фрезеровка в зависимости от формы доски. Для досок правильной формы (прямоугольник, квадрат) фрезой делают небольшие пазы, облегчающие разламывание элементов в дальнейшем, а для неправильных форм оборудование делает поперечные линии, оставляя небольшие соединительные перемычки для крепления досок.
2. Сверление отверстий для крепежа печатных плат: Количество и диаметр отверстий зависит от шаблона, используемого оборудованием в производстве.
3. Окончательное разделение досок на отдельные элементы.

Все тонкости механической обработки печатных плат на производстве можно найти в ГОСТ 23665-79, в котором описаны основные рекомендации и требования к контурной обработке и не только.

На этом изготовление заготовки печатной платы завершено. Однако продукт еще не готов. Перед ним оборудование со вспомогательными микросхемами и тестами производительности.

4. Монтаж компонентов.

В основном все части платы крепятся к «корпусу» пайкой. В серийном производстве используется специализированное оборудование, использующее метод групповой сварки.

В автоматизированном производстве ручной зажим вообще отсутствует, так как использование сотрудников вместо оборудования не является оптимальным подходом к производству. Гораздо проще платить зарплату оператору автоматизированной установки, чем целому цеху рабочих.

Существует два метода сварки:

Волна.	Используется для выводных элементов печатных плат. Инструменты представляют собой механические приводы, которые создают непрерывную полосу для сварки. Оборудование направляет группу пластин на волну нижней стороной: припой моментально схватывается благодаря нанесенному заранее флюсу.
Сварка через печь.	Метод плоской пайки, при котором на поверхность платы изначально наносится специальная паяльная паста. Затем устанавливается сам компонент, а заготовка отправляется в печь, где порошок пасты активируется и прочно приваривается к самому элементу. Если компонент тяжелый, поместите его на пару капель паяльного клея.

После завершения сварки на поверхность наносятся растворители для очистки остатков сварки и других производственных загрязнений.

Завершающий этап – доска покрывается быстро застывающими защитными растворами – лаком, гидрофобизаторами и тому подобными. Если планируется его эксплуатация в условиях повышенной вибрации, заготовку заливают высоковязким составом.

5. Тестирование продукта.

В производстве существует несколько методов проверки работоспособности плат. Среди основных – электрические и оптические испытания.

В первом случае отслеживается наличие коротких замыканий в системе и общая целостность электрической цепи. Оптические тесты также указывают на механические неисправности, которые могут возникнуть на различных этапах сборки.

Для оптических тестов установлены камеры высокого разрешения:

• формированием на заготовке рисунка и нанесением контура с отверстиями;
• при пайке, то есть на этапах дозирования паяльной пасты;
• при монтаже вспомогательных компонентов на саму заготовку;
• на выходе сварочного оборудования: проверяется правильность крепления элементов.

Оптический осмотр выявляет такие дефекты, как смещение, искривление, избыток или отсутствие наплавленного материала, из-за которых крепеж может сместиться при передаче более высоких нагрузок.

И, как и в любом деле, если вы новичок и не в курсе всех технологических особенностей производства печатных плат, то легко можете ошибиться. Кроме того, учитывая сложность самого производства, их количество может быть довольно большим.

Типичные технологические ошибки в производстве:

1. Неправильный подбор диаметров отверстий для крепления компонентов. В расчетах теряется такой сопутствующий фактор производства, как металлизация. За счет его использования свободное пространство уменьшится на 5-7%, поэтому в дальнейшем установка навесных компонентов будет очень затруднена или невозможна.
2. Нет поля для контура. На завершающем этапе производства при обработке на механическом оборудовании размеры элемента могут быть уменьшены на 2-3% (пазы для раскроя листа и другие операции). Если этот параметр рассчитан неправильно, размер вашей доски будет отличаться от желаемого в большую или меньшую сторону.
3. Отклонения в распределении дорожек и точек сварки. Такие отклонения могут увеличить вероятность коробления после термообработки в печах.
4. Пересыщение меди в месте пайки может привести к плохому контактному расплавлению, так как этот металл обладает хорошими теплоотводящими свойствами. Чтобы избежать этой проблемы, вокруг точек крепления следует оставлять небольшой тепловой зазор.
5. Платы, которые собираются покрывать лаком, необходимо предварительно сообщить о компонентах, не подлежащих этой обработке. При попадании лака на разъемы и другие чувствительные компоненты плата приходит в негодность, что увеличивает процент производственного брака.

Представленные ошибки являются типичными, но не единственными в своем роде. Прежде чем начинать бизнес в этой сфере, необходимо очень подробно изучить технологию изготовления и определиться с направлениями производства.

Каждая отрасль имеет свои особенности, без учета того, что количество бракованной продукции превысит 10-15%, что очень сильно ударит по карману предпринимателя.

6. Оборудование для производства печатных плат.

В 2018 году выбор оборудования для производства печатных плат очень широк. Начинающие предприниматели могут выбрать один из двух путей: купить новое или подержанное оборудование.

В первом случае придется выложить солидную сумму, зато вы получите 1-2 года гарантии производства + бесплатное обслуживание и настройку. Новый комплект оборудования способен работать в две смены до 10 лет с минимальными перерывами.

Второй вариант позволяет сэкономить до 150% необходимого капитала на оборудовании, но всегда есть риск нарваться на производственное оборудование, которое выглядит как новое, но при постоянной нагрузке не прослужит более 1 месяца.

Затраты на ремонт могут превышать половину стоимости б/у техники, поэтому будьте очень внимательны при покупке б/у техники.

Как минимум попросите продавца предоставить гарантии от 6 до 10 месяцев; этого времени достаточно, чтобы окупить его стоимость и накопить на новый, если что-то случится с бывшим в употреблении.

Полный перечень оборудования для производства печатных плат мы представили в виде таблицы. Все цены средние и могут колебаться с порогом 10-15% от указанных.

Технологический процессОборудование для производства печатных платКоличествоЦенаВсего: 64 000 долларов США

1) Зона обработки
Вырезать заготовки из листов	Нарезка	а	10 000 долларов
Определение пакета	Обесцвечивание	а
Сверлильный станок с ЧПУ, одношпиндельный	Станок с ЧПУ	а
Контурная/фрезерная обработка, одношпиндельный станок с ЧПУ	Станок с ЧПУ	а
2) Зона мокрого процесса
Подготовка поверхности детали	Установка химической обработки	а	12000 долларов
Оксидное покрытие поверхности	Блок окисления	а
Удаление смолы в отверстиях	Размазать линию	а
Очистка щеткой + очистка под давлением	Установка зачистки щеток	а
Химическое меднение	Линия химического меднения	а
Проявление сухого пленочного фоторезиста	Установка разработки	а
Оцинкованная медь/олово	Гальваническая линия	а
Удаление сухого фоторезиста	Линия удаления SPF	а
Снятие металлического сопротивления (олово)	Линия удаления олова	а
Проявление	Демонстрационная линия	а
3) желтая комната
Ламинирование стойкой сухой пленкой.	Ламинатор	а	2000 долларов
Экспозиция на сухой фоторезистивной пленке	УФ Эксперт 8 кВт	а
4) Зона трафаретной печати
Снимок экрана	Трафаретный принтер	а	6000 долларов
Нанесение надписей на доску	Трафаретный принтер	а
Стирка стельки	Моечная установка	а
Сушка стелек	Сушильный шкаф	а
Заточка ракеля	Установка заточки	а
Натяжение шаблона	Регулировка натяжения	а
Сушка стелек	Сушильный шкаф	а
5) Зона контроля качества
Автоматический оптический осмотр-AOI	Установка АОИ	а	2000 долларов
Электрическая плата управления	Тестер «летающий зонд»	а
6) Нанесение верхнего слоя
Предварительная очистка доски	Очистительная установка	а	8000 долларов
Консервирование — горячее консервирование	Завод горячего консервирования	а
Промыть доску после лужения	Очистное сооружение	а
Химическое покрытие никель/золото	Погружная линия	а
Ультразвуковая очистка	Очистительная установка
7) Зона для прессы
Сверление координатных отверстий в слоях	Дрель	а	24000 долларов
Сушка внутренних слоев	Сушильный шкаф	а
Группировка/фиксация	Установка пакетов	а
Прессование слоев	Нажимать	а
Водяное охлаждение	Система водяного охлаждения	а

Представленный комплект оборудования является наиболее полным и предназначен для длительного производства печатных плат. Если вы планируете постепенно расширять свой бизнес, то минимальная сумма, которую вы должны иметь, составляет 30 000 долларов США$.

Промышленное производство печатных плат.

Что такое печатная плата? Назначение устройства.